高速制浆机(High speed pulping machine)是针对低水胶比
灌浆材料开发的专用
制浆设备。
工作原理
电动机驱动高速涡轮泵,浆从底部成涡流状吸入,从桶上端喷出,产生高速液流,并在桶内形成强烈涡流,使干粉与水充分均匀搅拌,从而达到制备低水胶比浆体的目的。
注意事项
设备清洗时,要彻底清洗残余水泥浆,防止残留结块,导致下次使用时设备故障,清洗好设备后向黄油孔内加注黄油,提高传动总成内密封使用寿命。
基本简介
高速制浆机
主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中,将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比,具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀,且具有短距离输送功能等特点。
使用说明
1、检查搅拌叶轮转向正确,保证排浆管不漏水;
2、加入适量的水,开启设备清洗并润湿制浆桶及管路,清洗完毕后,将制浆机内水放出;
3、加水不低于80Kg,开启制浆机,将粉料按规定顺序均匀加入,控制加料时间在5~6分钟,所有粉料加完后,继续搅拌3~5分钟;
4、将制好的浆体输送入储浆桶中,保持动态储浆;
5、将压浆机管路连接到储浆桶后,或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内,开始压浆;
6、压浆完成后立即清洗设备及管路,开启制浆机,使得制浆机和管路中剩余的水泥浆体循环排除。
设备维护
1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象,各处连接是否紧固,然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象(运转时要不停为传动总成加水冷却),应特别注意电机从传动总成联接轴看应为顺时针方向旋转;
2、定期检查向传动总成内加入3#号里基脂油;
3、换向手柄置于垂直向下的位置时为制浆位置,右边为排浆位置。阀体内严重磨损,变形,生锈(生锈严重导致无法换位时拆卸阀体,用砂布擦拭,涂抹黄油放入)严重影响密封时,应及时更换;
4、避免循环泵长时间空运转,并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵;
5、定期检查搅拌装置的传动总成是否有严重总漏浆现象,或排出的冷却液极度浑浊,根据磨损程度及时更换配件;
6、定期调整泵组盘根密封松紧,以盘根盒少许滴水为宜,过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率;
7、清洗设备时,应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开,使残存的水泥浆充分排出,避免硬化影响设备效率。