麻点是一种对金属表面质量影响较多的缺陷，表现为金属表面形成凹坑或不平的粗糙面，多连续成片，也有局部点状或呈周期性分布。根据麻点生成的时期和条件不同，可将麻点分为一次氧化铁皮麻点、次生氧化铁皮麻点、腐蚀麻点。

钢材表面缺陷之一，表现为产品表面呈凹凸不平的粗糙面，又称为麻面。多连续成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻点是允许存在的缺陷，但其深度不得超过产品的厚度偏差的范围。

由于钢坯加热后表面生成过厚的氧化铁皮（钢坯加热时有部分区域有过热现象）在轧制之前没有得到清理或清理不彻底，在轧制中氧化铁皮呈片状或块状等形态压入钢板本体，轧后氧化铁皮冷却收缩，在受到震动时脱落，在钢板表面留下大小不一、形状各异、深浅不同的小凹坑或凹痕。此外，煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，也会形成焦油麻点或与体腐蚀麻点。

对钢板表面质量的影响程度取决于麻点在钢板表面形成的凹坑或凹痕的深度及钢板对表面质量要求的严格程度。经过喷丸处理后，显露出的麻点在钢板表面形成不规则的凹坑或凹痕，在凹坑或凹痕的周边存在明显的点状凹痕。通常情况下，经过修磨清理后，其深度不超过相应标准规定者不影响使用。

（1）按坯料规格及钢种的不同，采用不同的加热制度，合理控制加热炉各段的加热温度，合理控制煤气（燃油）、空气配比，提高燃烧的充分性；

（2）因轧钢或后部等过程的断续影响，加热炉的操作要与轧钢等后部工序保持密切联系，实时降温，或提前平缓升温，防止长时间高温加热和急速升温；

（3）在加热炉待温时，要有效地控制烧嘴火焰的强度，控制炉内气氛和压力；

（4）经常检查烧嘴的工作状况，控制烧嘴火焰的喷烧位置，避免火焰长时间对钢坯直接烧蚀。

线棒材麻点是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不规则的凹凸缺陷。

（1）孔型的轧制量过多。

（2）轧槽冷却水管理不善或者冷却方法不当。

（3）轧辊材质软，组织不均匀。

（4）轧槽冷却不当或严重磨损。

（5）冷却水的pH值不合适，WC辊环中的黏结剂被腐蚀，从而使WC颗粒在轧制过程中脱落出来。

（1）适当规定每个轧槽的轧制吨位。

（2）改善轧槽冷却水的水量、水压和冷却方法，定期检查水质情况，检查轧辊的冷却水管是否堵塞。

（3）选择适当的轧辊材质。

铸件麻点是指铸件表面上的密集、原点状凹坑。

型壳中残留钠盐多。浇注时，钠盐受钢水热作用而挥发，产生的气体存在于型壳和钢水表面之间，或与金属表面起氧化反应而形成密集的麻点。

（1）采用合理的制壳工艺，保证型壳充分硬化，充分风干，尽量减少型壳中残留钠盐的含量。

（2）保持一定的脱蜡水温度和足够的脱蜡时间。脱蜡后可用热水冲洗型壳，以使钠盐尽可能的溶予水中。在脱蜡水中加入可以中和钠盐的物质，如：冰乙酸等。

（3）正确选择型壳入炉温度、焙烧温度、焙烧时间，以防止钠盐向内表面析出。

（4）适当降低浇注时钢水和型壳的温度，并加速铸件冷却，以减少热作用。