齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。合公法线长度变动相组合可评定6-8级精度的齿轮，倘单独控制则只能评定9级以下低精度的齿轮。

齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。合公法线长度变动相组合可评定6-8级精度的齿轮，倘单独控制则只能评定9级以下低精度的齿轮。齿圈径向跳动可供测量圆柱和圆锥齿轮之用，其量度指标如下：测量范围 模数16mm，最大直径300mm，指示表分度值0.001mm。

本仪器主要由顶针架和指示表及其安装支架两大部分组成，将带心轴的被测齿轮安装在两顶尖上拧紧螺钉，心轴顶尖孔与顶尖间无间隙.安装时要注意勿使齿轮下落砸坏仪器。

(1)根据被测齿轮是圆柱还是圆锥齿轮,安置好指示表支架的角向位置,同时按被测齿轮的直径大小转动升降螺母, 是指架作上下移动,并固定在某一适当位置,以指示表侧头与被测齿轮在齿间内接触\u8868针大致向零度数为度。

(2)根据被测齿轮模数大小,选择相应直径的指示表侧头.为使测头在齿轮分度圆处接触,测头直径按式d=1.68m决定。

(3)测量时应上翻扳手,提起指示表测头后 才可将齿轮转过一齿,在将扳手轻轻放下,使测头与齿面接触.指示表侧头调零(旋动微调手轮)开始逐齿测取读数，直至侧扁全部齿间为止。最后当指示表侧头回到调零齿间时，表上读数应为零。若偏差超过一个格值应检查原因，并重新测量。

(4)在全部读数记录中，取其最大值与最小值之差，即为被测齿轮的齿圈径向跳动。

1、仪器设备

2、测量步骤：

1)按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上;

2)移动顶针架滑板,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架的上下和角位置,然后紧固立柱后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的微调手轮进行微调，使指针指零；

3)逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。

4)求出齿圈实际跳动值，并作出结论。

5)处理测量结果并判断合格性。

当径向误差值小于径向公差值时，表示该零件合格，否则就是不合格。

1、测量仪器

偏摆仪、百分表、数据采集仪。

2、测量步骤

1）将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开；

2）将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置；

3）锁紧活动顶尖定位手柄；

4）压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件固定好；

5）将百分表安装到表座上；

6）调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.

7）用数据采集仪连接好百分表：

8）开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。

9）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，采集仪会自动计算径向跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。

10）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的径向跳动公差值进行比较，一旦径向跳动误差值大于径向跳动公差值，则系统会自动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。

11）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。

以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法,这种方法的优势：

1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。

3）测量结果报警，一旦测量结果跳动误差值大于跳动公差值时，数据采集仪就会自动报警。