APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。APEO是以烷基酚为起始原料，以KOH为催化剂，在一定的压力和温度下，通过滴加环氧乙烷缩合而成。有关APEO的生态环保问题已争论了许多年了。APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）占80－85%，辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚（DPEO）和二壬基酚聚氧乙烯醚（DNPEO）各占1%。世界烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）年耗量为8.8亿磅，其中80%以上为壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）。

由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确界定:不超过0.1%。我国每年向欧洲出口的纺织品和服装价值达100亿美元，随着2005年的配额的取消，这销售趋势必将上升，所以我们必须认真对待APEO使用。对生态纺织品和服装上APEO含量的限制看似是印染企业的事，但实际上在这个生产链中离不开助剂行业的密切配合。面对APEO的禁用，首先我们应该加以重视，然后采取一些有效措施杜绝生产和使用含有APEO的助剂，解决这个问题的关键是寻找合适的表面活性剂有效替代APEO在我们印染和整理的各道工序中所起的作用和功能。

APEO对生态影响可以概括成以下四个方面：毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。

毒性

NPEO9－10的毒性

LD50=1600mg/Kg;对水蚤的ECO50为42mg/L；对藻类的ECO50为50mg/L，表明NPEO对哺乳动物和水生生物的毒性及至癌，同时与其他非离子型表面活性相似。

降解率

APEO的降解性缓慢，它的生物降解率为0%－9%。

环境激素

APEO具有类似雌性激素作用，能危害人体正常的激素分泌的化学物质，即所说的“雌性效应”和畸变。

APEO生产过程中会产生有害副产物，在APEO生产过程中烷基酚的环氧乙烷加成时，由于环氧乙烷的过量积累而造成低聚氧乙烯的环构化为二恶烷（1,4），即二氧杂环已烷。二恶烷已确认为致癌物。由于以上所表现出的问题，欧洲一些国家的工业界和政府自愿达成共识，在十几年前停止APEO在个人消费的洗涤剂和清洗剂中使用，英国在1998年工业洗涤剂中停止使用APEO。

杜绝APEO玷污纺织品必须先寻找源头，APEO进入印染厂是以助剂化学品形式出现，在印染工序中，APEO通过界面吸附或胶束行为的物理过程达到预定效果，其化学结构并未发生改变。所以说源头在助剂厂，而他们必须采取措施才能将它拒之门外，这是保证纺织品上不沾污APEO的关键。 APEO系列产品因具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、去污等多种优异功能，所以纺织助剂中涉及的品种多用量大。如APEO系列产品中商品名为TX－10、OP－10、NP－7，9,10是很多助剂的主体部分，另外如TX－18、TX－30,40是一些助剂的重要组成部分。

润湿剂、渗透剂、精练剂都要求具有很好的润湿、渗透力，比较早期的渗透剂、精练剂，如果耐碱性不是要求太高的话，一般均以TX－9.10作为主体进行复配而成。随着耐碱性提高，以后就以它们的磷酸酯化形式存在于我们的前处理剂中。比如，渗透剂用20%的TX－10加上5%的磺酸而成，耐碱性高的精练剂用TX－10与五氧化二磷磷酸酯化后再与一定的溶剂和水兑成精练剂。酶制品中也隐藏着一定量的APEO，因为需要提高酶制品在应用中对纤维的渗透性。

粘合剂、涂层胶、软片、氨基硅油、防水剂这些产品在印染厂使用量相当大，但浆料、粘合剂、涂层胶等产品的乳化体系一般均采用OP－10、K12、平平加O系列或加入TX－30,40作为复合乳化剂，软片中用OP－10作乳化剂的较多，氨基硅油常以TX系列作乳化剂。例如乳液聚合的印花粘合剂:丙烯酸酯类单体　38.8%;OP－10　0.8-1%;　K12　0.4-0.5% ;平平加O　0.8-1% ;过硫酸铵　适量;水　加至100% 。粘合剂经干燥固定在织物上后，OP－10也随之沾污织物。

洗涤剂净洗剂、皂洗剂是印染厂用量较大的化学品助剂，然而这类助剂中含有的APEO的量是相当大的。例如皂洗剂，一般助剂厂配方是采用十二烷基苯磺酸、6501、TX－10进行复配，PH调至7－8。

染色所用匀染剂中有时亦配有APEO，如采用OP－9,10等提高助剂的分散性。

科学

APEO 的替代采用 “脂肪醇聚氧乙烯醚”或“支链的脂肪醇聚氧乙烯醚”替代APEO。如商品牌号为AEO系列（C12－C16脂肪醇聚氧乙烯醚）、平平加0（C18脂肪醇聚氧乙烯醚）或XL－50（异构C10醇聚氧乙烯醚）、T07（异构C13醇聚氧乙烯醚）等，这些产品亦具有渗透、乳化、增溶优异性能。若精练剂、渗透剂需要提高耐碱性可以在助剂中复配如AES（十二烷基聚氧乙烯醚硫酸酯）、SAS（仲烷基磺酸钠）、AOS（α-烯烃磺酸盐）、烷基多苷(APG)等耐碱性较高的表面活性剂，这些表面活性剂生物降解性能好，而且不含致癌芳胺、不含重金属离子，对人体健康不会造成危害。利用以上所述的表面活性剂，进行合理的选择，完全可以合成符合各种要求的渗透剂、精练剂、乳化剂、净洗剂、皂洗剂、匀染剂。

加强合作

欧洲对纺织品生态要求逐年提高，所以我们必须重视欧洲的有关生态纺织品法规及技术标准信息，并制订相应的对策，进一步开拓欧洲市场。针对APEO在纺织品上的限量要求，印染及助剂行业应采用紧印染及助剂行业应采用紧密真诚合作。

※ 印染厂家必须有目的地选择环保助剂，从前处理到后整理的助剂都要进行严格把关。加强检测工作，与助剂厂签定承诺书实现放心使用不含APEO的生态纺织化学品。

※ 生态纺织品和印染企业的环保管理需要助剂厂密切合作。助剂生产厂家最了解产品中是否含有禁用化学品，也只有他们最了解产品中的可能组分，助剂厂产品检测也比在织物上容易，在织物上检测极微小的量往往需要高精度、较昂贵的仪器设备；而在助剂中检测往往较为简单易行。助剂开发、生产和销售产品一定要讲诚信。

※ 在人类对环境日益关注，环保意识日益增强的时候，研制生态环保型助剂，减少对环境的影响就显得更为重要。

对不含APEO纺织化学品的研究、应用及制造确实存在着成本增加

生活

国际上的技术壁垒越来越严重，对纺织品提出了越来越高的要求。下面概括列举了行业和处理办法以及使用前后的含量。

原毛中含有APEO一般多达5000ppm，更高的有8000ppm以上，建议使用APEO去除剂CN-288 用5槽洗毛设备，1槽润湿，2、3槽添加，4、5槽清洗，处理完基本在100ppm以下，常规净洗剂清洗略有效果，但是只能去除部分APEO。

面料中一般都是渗透剂、匀染剂和柔软剂带入，比较难去除，一般3000-1000不等，具体去除工艺视面料成分而定，处理后基本在100-50ppm之间。

皮革中一般有染色过程或者革鞣工序带入，一般800-500ppm，可以应用自己的设备进行处理，建议使用APEO去除剂CN-288 5g/l，处理完彻底不含为0ppm。

羊绒衫一般由和毛油和柔软剂带来，因为已经是成品，基本在前几道工序能洗除的都去除掉了，剩下来的都是很难处理的，一般在500-200ppm，建议使用APEO去除剂CN-288 5g/l， 去除添加剂2g/l，处理完基本可以达到50ppm以下。

APEO具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤作用，广泛用于洗涤剂、个人护理用品、纺织、造纸、石油、冶金、农药、制药、印刷、合成橡胶、合成树脂、塑料甚至食品等行业的产品加工或制造，其中最主要的用途洗涤产品和纺织助剂。APEO在纺织加工过程中几乎无所不在，纺织加工所常用的精练剂、润湿剂、渗透剂、酶制剂、印花浆料、黏合剂、涂层剂、匀染剂、防水剂、修补剂、各种乳液、分散剂等都有可能发现APEO的身影。在世界表面活性剂的消耗总量中约占7.5%份额。

由于APEO毒性较大、生物降解性差，而且降解代谢物也有毒性，世界上一些国家从20世纪80年代开始就逐渐限制或禁止使用APEO产品。

其实欧洲议会和欧盟委员会早在2003年6月18日就颁布了指令2003/53/EC, 内容涉及限制某些危险物质如：nonylphenol/NP 壬基酚, nonylphenol ethoxylate/NPEO 壬基酚聚氧乙烯醚的使用、流通以及排放。

2003/53/EC中规定， 如果产品中NP 或 NPEO含量或在排放物中的NP 或 NPEO含量等于或高于0.1%（重量比），该物质就不能用于生产。