Lyocell纤维（意即溶解性纤维）被誉为21世纪绿色纤维，它是以N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）为溶剂，用于湿法纺制的再生纤维素纤维。废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5%回收再用.毒性极低，且不污染环境。

1980年由德国Akzo-Nobel公司首先取得工艺和产品专利、1989年由国际人造纤维和合成纤维委员会正式命名。全世界生产能力约为12万吨，分布在美国、英国、奥地利、德国、印度、韩国以及台湾。

A、Lyocell纤维以其优异的服用性能用于服装。可纯纺或与棉、麻、丝、毛及合成纤维和粘胶纤维混纺，改善其他纤维的性能。由其纱线织造的织物富有光泽，柔软光滑，自然手感，优良的悬垂性，良好的透气性和穿着舒适性。纯Lyocell织物具有珍珠般的光泽，固有的流动感使其织物看上去轻薄而具有良好的悬垂性。通过不同的纺织和针织工艺可织造不同风格的纯Lyocell织物和混纺织物，用于高档牛仔服、女士内衣、时装以及男式高级衬衣、休闲服和便装等，新近开发成功的细旦和超细旦Lyocell纤维使之在高档产品开发中发挥更好的作用。Lyocell产品在日本、西欧和美国等地日趋流行，销量不断增加。

B、在工业用途上，Lyocell纤维具有较高的强力，干强力与涤纶接近，比棉高出许多，其湿强力几乎达到干强力的90%，这也是其他纤维素纤维无法比拟的。在非织造布、工业滤布、工业丝和特种纸等方面得到了广泛的应用。Lyocell纤维可采用针刺法、水刺法、湿铺、干铺和热粘法等工艺制成各种性能的非织造布，性能优于粘胶纤维产品。欧洲的几家公司正对Lyocell纤维在缝纫线、工作服、防护服、尿布、医用服装等方面的应用进行研究，日本的纸张制造商也在开发Lyocell纤维在特种纸方面的用途。

Lyocell纤维制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。原纤化产生的原因是Lyocell纤维具有较高的轴向取向度，微原纤间的横向结合力较弱，在湿态下纤维的高度膨化更加减弱了这种结合力，这种结合力的减弱使纤维在自身或金属的摩擦作用下，皮层纤维脱落 ，残留的皮层纤维纵向开裂 ，形成较长的不均匀的原纤茸毛。

Lyocell原纤化的特性使这种纤维织物成品风格有两种类型，一种为利用纤维的原纤化特性，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化，生产出桃皮绒风格的产品，另一种为在酶处理后不进行二次原纤化，生产出表面整洁的光洁面积物。

Lyocell纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦，如生产中加工工艺的控制、设备和助剂的选用;使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会发生变化。另外Lyocell面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。

市面上比较流行的Lyocell纤维品牌有两种:英国阿考迪司公司生产的TENCEL及奥地利兰精公司的LENZING LYOCELL。在这两个品牌中,TENCELL(品牌)在中国市场占有极大份额,成为全球最有名的LYOCELL纤维的品牌名称。

Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间

Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度

纤维 棉 Lyocell纤维 粘胶

聚合度 10000 500-550 250-300

结晶度（%） 70 50 30

正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。

其部分物理性能见图。

容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。一般来讲，第一次原纤化时，产生出来的原纤都比较大，通常在1mm，甚至更长，并能缠结成球，如果不处理掉，则会影响穿着和观感。

表征原纤化的程度用原纤化指数F.I.（即Fibrillation Index），一般分为0-10级，级数越高，说明原纤化程度越厉害。通常，原纤化程度＞2时，则织物的外观已较难看。

影响Lyocell织物原纤化的因素主要为以下几个方面（以100% Lyocell，21×16 110×60，63″织物为例）：

温度越高，原纤化指数越大。因此，在实际生产中为了达到充分的原纤化，则使用较高的温度，可以提高生产效率。

水溶液的PH值升高，有助于Lyocell纤维的溶胀，也就利于其原纤化。因此，为提高原纤化的效率，在可能的范围内，尽可能的增加水溶液的pH值。

在处理时间90分钟以前，织物原纤化指数与处理时间成线性关系，即处理时间增加，原纤化指数增加，而到90分钟以后，则原纤化指数的增加十分缓慢。因此，可以认为对于这种织物在处理条件下，90分钟的原纤化时间应该是充分的。

Lyocell织物的风格是自身产生桃皮绒，因此，染色后的Lyocell织物要用二次原纤化的工艺来产生二次原纤。这里产生的原纤较第一次产生的原纤来说，应该细的多、短的多，是一层致密的短绒（俗称桃皮绒）。

如果我们对Lyocell织物的第一次原纤化并且生物酶抛光充分，那么第二次原纤化就能产生理想的桃皮绒，而这时产生的桃皮绒是应当予以保留的。

Lyocell纤维是将木浆溶于NMMO溶剂体系，不经化学反应，用干喷湿法工艺得到的新一代再生纤维素纤维。首先由德国Akzo Nobel公司于1978年取得了专利，后由英国Courtaulds公司(后并入Accordis公司)和奥地利兰精公司(Lenzing)成功将其商业化，推向世界各地市场。到2004年5月，Lenzing公司全面收购了LYocell纤维(包括长丝和短纤)的生产业务，一度垄断了全球市场。LYocell纤维于20世纪90年代中期进入中国市场，中文商品名称有“天丝”“木浆纤维”等，引发了我国Lyocell纤维系列产品的研发生产热潮。

由于Lyocell纤维的生产技术一度完全掌握于国外公司手中，因此其价格一直居高不下，中国2005年进口Lyocell纤维9795t，海关统计的进口单价为2616美元/t，价格高于国内棉花、涤纶、粘胶等常规纤维50%以上，前几年进口价格曾达到3．5万元/t以上。由于成本因素，导致我国Lyocell纤维的后续纺织产品价格居高不下。

自20世纪90年代后期起，东华大学、上海纺织控股集团等单位进行了长期研究，并和德国某研究所进行联合攻关，取得了成功。2006年2月，第一束国产Lyocell纤维在上海里奥发展企业有限公司顺利产出，1 000t/年的生产线正式投产，打破了原有的外企垄断格局。预计在2010年前后，国产Lyocell纤维的产量将突破1万t/年的规模。可以预计，随着该纤维国产化成功，产量不断扩大，我国Lyocell纤维的市场价格将不断走低。

由于Lyocell纤维的干湿强力都优良，干强接近于涤纶纤维，湿强下降小，约为干强的85%，这使得Lyocell纤维耐机械和化学处理的能力很强；Lyocell纤维的断裂伸长率在湿态下的变化也很小，湿态的伸长约为17%，使得其产品具有良好的尺寸稳定性。这些优点弥补了常规粘胶纤维的缺陷。同时Lyocell纤维生产过程的低能耗、无污染的优点是常规粘胶纤维无法比拟的，是真正的绿色环保纤维。全球Lyocell纤维的产能在1992年不到2万t，已扩大到15万t/年，预计到2010年将达到45万t/年，Lyocell纤维在再生纤维素纤维家族中的市场份额和影响力将会继续提高。