PEEK棒，中文名称为聚醚醚酮棒，是采用PEEK原料挤出而成。PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。PEEK棒材的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

PEEK棒采用PEEK原料挤出而成。

PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

1：耐高温 　美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能

本色PEEK板

2：耐磨损 　在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑 　具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

4：耐腐蚀 　不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。

5：高强度 　在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工 　可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解 　在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。

8：阻燃性 　在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。 　9：低烟无毒 　燃烧时烟雾和毒气量特别低。

10：电气性能 　在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。

11：抗辐射性 　具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。

12：尺寸稳定 　PEEK板缺点： 　注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。

1、PEEK-1000 （褐灰色）

使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

2、PEEK-HPV （黑色） 　加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

3、PEEK-GF30 （褐灰色） 　该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色） 　该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。

以上参数只供选材料参考

PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。 PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表现于以下几方面：

PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。

PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。

PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

由于PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦特性，国际国内许多设备的零件，如轴承，活塞环，往复式气体压缩机阀片等广泛采用PEEK。

耐高温、耐高湿、耐辐射等优异性能，在核电站等能源工业、化工领域已被广为应用。

3、电子信息产业的应用 在国际上这是PEEK的第二大应用领域，用量约为25%，特别是在超纯水的输送方面，应用PEEK制作的管道、阀门、泵，才能使超纯水不致受到污染，国外已广为采用。

由于PEEK的综合性能优越，90年代以来，国外已广泛应用于航空航天制品，国内也在歼8-II型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功。

节能、减重、低噪音一直是汽车发展所要求的重要指标，PEEK轻质、高机械强度、耐热、自润滑等特性恰好满足了汽车行业的需求。

PEEK除制作一些精密医疗仪器外，最重要的应用是可以替代金属制作人造骨，具有轻质、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还可以与肌体有机地结合，是与人骨最接近的材料。

PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等。

3-300MM*1000MM/3000MM

国内PEEK板棒生产已比较成熟，主要产地有浙江宁波，江苏常州、南京、苏州等。

在150 ℃以上（高于玻璃相变温度），所有PEEK 级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过150 ℃的温度工作中符合较大时，可选择PI 制造耐高温零件。

PEEK普通机械，PEEK电子半导体，PEEK石油机械，PEEK汽车工业，PEEK仪器仪表，PEEK化工工业，PEEK包装机械，，PEEK医疗器械，PEEK核工业，PEEK焊接切割，PEEK纺织印染，PEEK造纸机械，PEEK螺丝，PEEK球阀阀座，PEEK棒材，PEEK板材，PEEK粒子，PEEK齿轮。

1、国内PEEK材料研发的历程

我国从“七·五”计划开始，在国家科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项基金进行独立自主的研究开发，吉林大学是承担这些研究计划的唯一单位，最终在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明，材料主要性能指标达到国外同类产品水平。目前，国内开发的这一产品已取得了几项国家发明专利，拥有了独立自主的知识产权，形成了批量生产能力，不仅满足了发展我国国防军工的需要，也为民用高技术的发展提供了材料来源。

在此基础上，“九·五”科技攻关计划立项50t/y的中试，完成后又被国家发改委在“十·五”期间列为建设500t/y规模产业化示范工程，并于2003年底建成投产，从而使我国成为目前继英国Victrex公司之后第二个能自主生产这种高性能塑料的国家，打破了Victrex公司长达20多年的独家垄断地位。另外，由于此项技术不仅拥有独立自主的知识产权，而且实现了全部生产设备和原料的国产化，因此生产成本低，取得了显著的经济效益。

2、国内PEEK制品开发的现状

与材料生产技术的研发进展相比，国内PEEK材料的制品开发则十分滞后，到目前为止，基本还是停留在某些进口PEEK产品的国产化阶段。下面是几个成功的应用案例。

（1）气体压缩机阀片。这是民用制品中在国内应用开发得最早也是最成功的一个产品。国际上自20世纪90年代，气体压缩机的阀片就已完成了由传统金属向PEEK材质的更新换代。由于其优点是低噪音、长寿命以及耐磨性好，PEEK阀片。由于其使用寿命为8000h，使其成为必须进口的零部件，且其售价高达10～12元/g。目前，国产产品几乎全部代替了进口压缩机阀片。据中国石化提供的统计数据表明，如国产压缩机实现10%的更新换代，全国用量将达上百吨。

（2）磁力泵用各种零部件。化工生产中，输送酸、碱用的磁力泵多采用防腐性能较好的钛金属材料，但钛金属仍会受到盐酸的腐蚀。开始采用PEEK材料代替钛金属试制关键部件隔离套，之后拓展到齿轮、螺丝、螺母、轴、轴套等多种零部件，目前每台泵采用PEEK材质的零部件达20余件。

（3）深井采油机械零部件。