QRQC, Quick Response Quality Control , 快速反应质量控制，汽车零部件生产行业常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。

规定了对制造过程中发生的异常问题进行快速处理的反应流程，以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产。

适用于汽车零部件行业的生产制造工厂车间，以及零部件装配工厂车间。

3.1生产经理/主管：在生产出现异常情况时，发起QRQC。

3.2质量经理/制造质量工程师：推进质量分析方法在QRQC过程中的使用，及问题的处理解决。

3.3制造工艺工程师：对异常产品的处理确定方案，返工工艺的确定。

4.1制造过程异常包括产品质量问题、设备或人员异常、生产缺料等情况. 其中设备故障停机,生产缺料等不导致产品质量问题的过程异常不开QRQC,发起工单管理.涉及到产品质量异常由线长填写《产线缺陷记录》、《每日质量跟踪表》、《每日成本跟踪表》，按《问题处理矩阵》对不良品进行处理；其他过程异常由发现人通知生产班长/主管进行处理，必要时发起QRQC或8D。

4.2 产品质量异常的QRQC。

4.2.1制造工艺工程师负责《问题处理矩阵》的编制、维护及更新，以供产线对以往发生并有返工或处理的方案的不良品进行纠正。

4.2.2制造质量工程师/工艺工程师及生产主管负责《每日质量跟踪表》的编制、维护及更新，生产线长负责在制造过程中《每日质量跟踪表》记录的使用，以识别QRQC发起的需要。

4.2.3对于《问题处理矩阵》中无解决方法的新问题，须列入《每日质量跟踪表》中“新缺陷”，在制定出问题处理方法并更新于《问题处理矩阵》中后（问题发生一周内），该“新的失效”在《每日质量跟踪表》中移至正常的功能/外观问题项中。

4.2.4《每日质量跟踪表》中0km问题，有MQE每3个月确认是否有再发生后，更新《每日质量跟踪表》中0km问题。

4.2.5 产线增加质量数据实时监控，当FTT或PPM状况低于报警限即发起QRQC.

4.3 其它异常情况下的QRQC，由生产班长/主管召集相关人员外置。由于产品质量原因发起QRQC而隔离原材料或零件造成的产线缺料，质量工程师负责关闭QRQC。

4.4 生产班长/主管负责组织完成遏制阶段的措施。

4.5问题处理小组由相关职能部门人员组成，包括生产、设备、工艺、质量等相关人员。

4.5.1生产主管负责，按产线或产品类别建立问题处理小组成员名单，以便于问题发生时能快速确定问题处理小组的成员，并负责成员名单的维护和更新。

4.5.2生产班长负责在QRQC发起后，召集相应的问题处理小组成员快速到现场对问题进行处理。

4.5.3质量工程师负责在问题过程处理中，推行质量工具的运用，如鱼骨图、5why、柏拉图等。

4.5.4问题处理小组的成员负责问题的解决及措施的实施，并提供证据；生产主管负责问题关闭确认及QRQC报告的存档。