万能测齿仪是指以被测齿轮轴心线为基准，上、下顶尖定位，采用指示表类器具测量齿轮、蜗轮的齿距误差及基节偏差、公法线长度、齿圈径向跳动等的测量仪器。

万能测齿仪可用于测量直齿或斜齿圆柱、圆锥齿轮和蜗轮的齿距、基节、公法线和齿圈径向跳动等多项误差。如图1所示是万能测齿仪的外形图。

1—底座 2—弓形架 3—上顶尖 4—测头座5—指示表 6—操作拨板 7—滑动工作台8—限位手柄 9—支座 10—定位装置 11—重锤

底座1上安装有弓形架2，它可在底座的环形槽 内旋转。上顶尖3与下顶尖 （图中未示出） 之间安装 被测齿轮。测头座4上装有两个可换测头。测量时，右 测头定位，左测头连同测头座一起微动，其微动量由 指示表5示出。6为操作拨板，7为可升降的径向滑动 工作台。限位手柄8用以控制工作台，使其停止在某 一位置上或作径向滑动，以保证换齿测量的可能。工 作台支座9分上下两层，可分别在互相垂直的导槽内 移动。10为弹簧定位装置。在件号11所指的位置处有 一滑轮，可悬挂重锤。

在万能测齿仪上测量时，首先应将被测齿轮套入 锥度为1：5000～1：7000的心轴上，并置于上、下顶 尖之间。为了减少安装偏心所引起的测量误差，心轴 的径向圆跳动应小于3μm，两顶尖孔要经仔细研磨。

测量齿距偏差前，要将仪器调整至图2a或图2b的状态。图2a用于低精度齿轮 的测量。被测齿轮由球形定位装置定位。两测头调整到适当位置后，由重锤拉动测头座使两 测头同时右移，先后与两相邻同侧齿廓接触，由指示表读出相对齿距偏差。图2b用于较高 精度齿轮的测量。两测头间距离略小于被测齿轮的齿距，且固定测头不动。被测齿轮由重锤 以一定力矩牵引作顺时针转动，使两相邻同侧齿廓靠向两测头，由指示表读出相对齿距偏差。 将重锤反向悬挂，适当调整测头后，可以测量另一侧齿廓的相对齿距偏差。图2c是测头与指示表的结构简图。

a） 测量低精度齿轮； b） 测量高精度齿轮；c） 测头与指示表的结构简图

测量斜齿轮时，为了避免测头与被测齿轮发生干涉，可将仪器的弓形架相对于水平面转过一被测齿轮的螺旋角，即沿法向截面进行测量。然后将测量结果换算到端面上。

1、万能测齿仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤、锈蚀，非工作面应有防护涂层、镀层或其他防护行处理。

2、各紧固部分牢固可靠，各移动部分灵活平稳，不允许有卡滞和松动现象。

3、油压阻尼器调到最大阻尼位置时，测量滑座在全行程范围内的运动时间应大于4s。

4、万能测齿仪的测力应为2~2.5N。

5、顶尖锥面、球形侧头工作部位和刀口形测量爪工作刃的硬度应不低于713HV。

6、球形测头工作面、测量爪工作刃以及顶尖锥面的表面粗糙度Ra值为：球形测头工作面：0.16μm；测量爪工作刃：0.08μm；顶尖锥面：0.32μm。

7、同一对刀口测量爪及带钢球测量头的伸出长度和高度应一致，其差值应不大于0.3mm。