中国风电集团有限公司是一家专业从事风力发电业务的集团公司，也是香港证券市场上唯一一家具有纵向集成一体化商业发展模式的风力发电上市公司。中国风电致力于为中国风力发电事业建设基础设施，在风能资源丰富的地区，积极建立风力发电厂，提供可再生资源转化的可靠途径，为风力发电奉献专业的技术支持和服务，并提供可靠而优质的专业设备，努力为中国的风力发电提供整体系统的解决方案。

中国风电以风力发电投资营运、风力发电服务业务（包括风电项目 前期开发、风电技术咨询、风电厂设计、风电厂建设与安装调试、风电厂专业运行及维修维护服务、风机塔筒制造）为主营业务。并在北京市、辽宁省、吉林省、内蒙古自治区、甘肃省、河北等地投资近20间风力发电厂并建立了区域性管理机构。同时拥有风力发电技术公司、风力发电工程建设安装公司、专业的风电厂运行及维修维护公司、风机塔筒制造企业和风机齿轮箱部件制造企业，并拥有风电业务的咨询及设计资质、电力工程总承包等专业资质。中国风电是中国风电投资领域内产业链最为完善的专业风电集团公司，拥有风力发电专业一流的技术人才和管理团队。 中国风电集团有限公司有志于将自己发展成为一流的国际化的清洁和可再生能源企业，为人类提供优质的清洁可再生能源， 持续改善和促进人与自然的和谐共存。

2015年，中国风电集团更名为协合新能源集团，logo也进行了变更。

为绿色生活努力探索，我们开足马力，用稳健的步伐和踏实的作为积极开拓、锐意进取，永不停顿地丰满自己的羽翼，向更高更远的翱翔不断迈进。

成为一流的国际化的清洁可再生能源企业。

提供优质的清洁能源和服务，促进人与自然的和谐共存

以人为本，和谐发展，创造价值，服务社会

诚信 求实 合作 进取

叶片造价占整个风电机组成本的15%～20%，相当于每年形成近20亿元的市场容量。世界上著名的风电设备制造企业维斯塔斯(Vestas)、西班牙Gamesa、丹麦LM叶片公司已在天津建立风电叶片厂。国内只有中航(保定)惠腾风力设备有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究设计院和天津东汽风电叶片工程公司等生产。虽然国内200～750千瓦风电机组叶片的设计、制造技术已经成熟，并可以实现规模化生产，但是具有市场主流产品兆瓦级叶片的国内企业并不多，生产总量还不能满足国内市场的需求。随着风电的高速发展，风电设备大型化发展，对于叶片的用材提出了更高的要求，钢制叶片逐渐被高复合材料制叶片所取代。

发电机的工业基础较好，整体技术比较成熟，制造企业较多。发电器设备领域的利润率较低，技术含量相对来说也不高，国产化程度较高，而且能够生产火力、水力发电机组的厂商均可以生产风能发电及，现有企业能够满足国内风电产业发展的需要。

（1）塔筒用钢材质要求

塔筒主要材质为：Q345E、Q345D、Q345C的厚板材，法兰材质为Q345D或Q345E，为环形铸件。供应风电塔筒Q345钢的生产企业主要有酒钢、兴澄特钢、鞍钢和宝钢等，宝钢2011年生产风电用钢50.1万吨，酒钢25万吨，生产技术难度不大，在国内一般大型厚板企业均具有生产能力。

塔筒对钢材质量的特殊要求主要与地域环境有关。在占全国风能装机容量76%的“三北”地区，冬季最低温度低于零下30度，低温型塔架在选用低合金结构钢材料时，要求对焊缝采用低温脆断的技术措施。对钢材性能要求防止低温脆断裂，要求采取适当处理方法增强材料多次冲击抗力，避免应力集中，避免在低温情况下出现较大的冲击载荷等。

（2）塔筒用钢技术工艺

以某企业生产Q345E风电用钢的案例介绍

第一是从化学成分来分析

Q345E作为低合金高强度结构钢中级别不是很高的牌号，本身的技术要求并不是很高。但如何采用最经济的手段生产出满足标准及用户要求的产品，是工艺设计根本出发点之一。

Nb、Ti、V是最常用的微合金化元素，以上3种元素对晶界的钉扎作用是依次降低的。在低合金高强度钢中，复合微合金化的作用大于单独加入某种元素的总和。Nb、Ti、V这3种元素都可以在奥氏体或铁素体中沉淀，因为在奥氏体中溶解度大而扩散率小，故在奥氏体中沉淀比在铁素体中缓慢，形变可以加速沉淀 过程。一般地，应使在奥氏体中沉淀减至最小，在固溶体中保持较多的合金元素而留待在铁素体中沉淀，这可依靠合金化增加微合元素在奥氏体中的溶解度。例如在含Nb钢中加入Mn或Mo来实现。Q345E选用哪种元素强化，是首要考虑地问题。

由于Nb、V、Ti三种合金元素中Ti的价格最低，采用Ti微合金化生产Q345E成本较低，既可达到细晶强化的效果，又可达到降低成本的目的。但是，Ti收得率最不稳定，冶炼操作技术难度较大。

综合考虑以上各种因素，Al、Ti、V三种微合金化工艺进行Q345E生产试。轧制及冷却控制

厚度≤9mm产品采用常规轧制，其他规格产品采用两阶段控轧工艺。控轧的待温厚度hi=(1.5~3.0)×h0，h0为成品厚度。开轧1050~1100℃，再开轧温度780~820℃。冷却速率根据不同厚度控制在5~15℃/s之间，终冷温度控制在670~700℃。