产品多样化是指企业在生产一两种主导产品的同时。又发展一些其它种类的产品。实行多角经营。

产品多样化按其发展方向不同，有三种不同的形式：

1、横向多样化

企业在生产现有产品的同时，可以生产一些与现有产品有紧密联系的产品。按其与原产品联系的内容不同，又有两种不同的形式：

一种是发展的产品与现有产品在技术或制造过程上有联系。另一种是发展的产品与现有产品在销售市场上有紧密联系，这种横向多样化虽然在国内还不多见，但在国外已被广泛采用。

2、纵向多样化

纵向多样化是指企业把它所需要的原材料、零部件或后续产品结合起来生产。按其发展方向的不同，又有三种形式：

一是前向多样化这是指原来只生产成品或半成品的企业，根据生产发展的需要，自己生产原材料或零部件。

二是后向多样化，是与前向多样化成相反的方向发展。一般指原来只生产原材料、半成品或零部件的企业，根据市场需要和生产技术条件的可能，决定自己制造成品。

三是前后多样化，这是指原来只生产半成品的企业。既向前发展，自己生产原材料或零部件；又向后发展，自己生产成品。

3、侧向多样化

侧向多样化是指企业跨出本部门去生产与原产品方向毫无关系的产品。不过采用这种策略要特别慎重。当前有些企业由于实行了经济责任制或进行了技术改造，提高了劳动生产率，一部分工人从生产第一线退了下来。为了解决这些工人的就业问题，有的企业办了一些服务性的事业，如开办食品厂、建立绿化公司等。

产品多样化可分为两类：产品外部多样化及产品内部多样化。产品外部多样化有两类，第一类是客户需要的、有用的多样化。第二类是客户不需要的、无用的多样化。这类多样化只会增加客户的消费负担，应予剔除。产品内部多样化也有两类，第一类是必要的、有用的，包括实现第一类外部多样化所必须的零件、工具、夹具、原材料和工艺方法等；另一类是不必要的、无用的、过多的零件、工具、夹具、原材料和工艺种类。

1.不同制造模式对产品多样化成本的影响

我们把企业因生产和销售多样化产品而形成的成本称为产品多样化成本。在大量生产中，出于规模经济的考虑，企业进行单一产品的设计和制造，当企业所设计的生产线柔性不易于适应市场需求变化时，产品多样化的要求对工程设计部门和制造部门来说费用较高。在定制生产中，企业通过定制设计，改变或修改标准的设计和工艺，增加定制过程来为客户提供多样化的产品，但这样却增大了定制成本。再者，如果定制部门所设计的产品和生产工艺不能方便地用于满足客户定制需要，那么这种方法不但成本高，而且效率低。而在大批量定制生产中，产品制造吸取了大批量生产下的规模经济优势，产品销售借鉴了定制生产的多品种营销思想。大批量定制生产采用整体优化观点，通过对企业的产品结构和制造过程进行重组，减少零部件种类，实现下游各生产环节的简化和合理化，用尽可能少的零部件资源快速、低成本、高质量地提供满足市场需要的新产品，最终实现既能为客户提供多样化产品，又能保证一定程度上的低成本。

2.品种与加工批量对产品多样化成本的影响

产品成本还与品种和加工批量有关，它们直接影响着加工系统各种准备工作的种类及时间长短，或者从一种产品或产品变型换成另一种产品时的操作难易程度。在大量生产模式中，由于品种单一，高额的加工系统调整费用是由很大的加工批量将相关费用分摊到最大数量的产品上，在定制生产中，重点只考虑满足客户的多样化需求，使得加工批量往往很小，因此生产成本很高，而在大批量定制生产中，既考虑了产品多样化需求，又照顾到了加工批量，因此生产成本较低。由此可见，要降低生产成本只有在满足产品多样化需求的前提下尽可能增大加工批量。

1.设计成本控制技术

产品标准化设计是降低设计成本的一项有效技术。在大批量定制生产中，可以通过对零件、特征、材料和工艺进行标准化来实现。必须尽早实施标准化，鼓励设计人员在通用零件的基础上进行设计，确定标准化的设计特征，选用标准工具，根据通用材料进行设计，在通用工艺的基础上进行并行的产品设计。

对零件、特征、工具和材料实施标准化和通用化，能直接或间接地降低原材料、在制品和成品的库存成本及其巨大的维持费用。使用通用零件和通用材料，能够减少新零件库存中的零件种类和原材料库存中材料的种类。零件和特征的通用化有助于消除生产的准备工作，有利于实施准时生产，减少在制品库存。通用化使按订单生产时容易获得所需零件，这也能够减少成品库存。零件标准化和通用化使企业能以更多数量采购更少品种零件，减少了采购次数，而且使企业能获得数量上折扣和更好的供货条件，有利于降低采购成本。标准化和通用化还有利于减少构成物料一般性管理费用的相关成本，包括制订文档、管理、资格认证和零件分发的费用。

2.定制成本控制策略

大批量定制以大批量生产的成本和速度为单个客户和小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。它所面临的巨大挑战是：既要展现产品外部多样化，同时又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误。在大批量定制生产中，通过实施延迟策略来加快生产速度。定制生产应该在标准化设计的基础上，进行过程重组，将生产过程中定制活动开始的点推移到生产过程的下游进行。生产过程中定制活动开始的点称为客户定单分离点(GODP)，它是指企业生产活动中从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点，通过延迟(GODP)，可以降低制造过程的复杂程度，减少由于客户定单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节中增加的各种费用。企业实施延迟制造的方式有以下三种：

模块是制造的基本组成元素。模块化设计是把产品结构设计成许多相互独立的模块。对于某种特定的客户产品订单，企业可以将各模块容易地组合装配成不同形式的产品，来满足客户的需要。产品的模块化有些是显而易见的，客户可以选择他们喜欢的组件并自行组装；而有些是隐藏的，企业可选择各种模块装配成品后销售。另外，虚拟模块的图形(即CAD中的组件、符号，或者模块)可以在CAD系统中组合或“装配”，从而构造定制的产品。开发模块化的结构，应该在制造过程标准化基础上，从客户的满意程度、可制造性、成本、可维护性、故障风险、分销、销售和未来的潜力等方面，对模块化的结构进行优化。对于资源有限的企业，可按照供应链管理思想，实施业务外包将部分标准化的零部件委托给其他企业制造，以减少模块种类，降低多种制造间接成本及供应链成本。同样，尽量提高模块的订货数量，能够获得规模经济效益。

参数化定制是准确满足客户需求的最有效的方法，它包括一种永久性的适配、混合或裁剪。参数化定制可以是无级变化的，或者是有一系列不连续的选择。参数化定制避免了模块接口和调节造成的功能方面的损失，有些不易按要求定制的产品可以通过计算机数控(CNC)设备来完成。这种“可编程的定制”是用于快速定制零件或模块的重要工具。控制这些机器的程序可以不需要任何设置的变化而即时改变，从而减少了准备工作时间，实现了柔性制造。

调节是一种可逆的定制产品方法，调节可以是无级变化的。调节可以是自动进行的，也可以是工厂、经销商或客户设定。但是，由分销商进行的调节或配置可能需要很高的技术水平或者过多的设备，由使用者进行的调节或配置可能需要很高的技术水平或耐心。

上述定制化方式都基于延迟制造的基本思想，其中模块化和参数化定制将GODP推迟到制造过程的末端，而可调节定制将GODP推迟到产品的销售过程甚至使用过程。

为了在提供多样化产品方面具有竞争力和获得利润，企业一方面应从客户角度审视产品外部多样化程度，充分考虑客户的消费趋势、需求特点、功能要求及反馈意见，确认和消除客户认为是无用的或表面性的产品多样化，力求进行有效的、有用的多样化经销；另一方面了解产品的销售前景、制造成本、利润率及企业的加工柔性，尽量减少内部多样化成本!例如与库存和加工准备工作相关的费用、设备和厂房空间的利用、材料的日常成本等#，并且减少产品定制和配置的费用，做到产品多样化程度合理化。