在通常的晶体中都存在大量的位错,而这些位错的量就用位错密度来表示。位错密度定义为单位体积晶体中所含的位错线的总长度。位错密度的另一个定义是:穿过单位截面积的位错线数目,单位也是1/平方厘米。
2.
化学抛光:采用HF:HNO=1:(3~5)的抛光液。注意反应不要太剧烈,以避免样品氧化。最好不让晶体表面暴露于空气之中。
3.
化学腐蚀:一般HF:CrO3(33%)水溶液=1:1的腐蚀液,此腐蚀液具有择优性,且显示可靠。
金相显微镜视场面积的大小需依据晶体中位错密度的大小来选定。一般位错密度大时,放大倍数也应大些。国家标准(GB1554-79)中规定:
位错密度在104个/cm2以下者,采用1mm2的视场面积;位错密度在104个/cm2以上者,采用0.2mm2的视场面积。并规定取距边缘2mm的区域内的最大密度作为出厂依据。
3位错密度取决于材料变性率的大小。在高形变率荷载下,位错密度持续增大,因为高应变率下材料的动态回复与位错攀岩被限制,因而位错密度增大,材料强度增大,可以等同于降低材料温度。
通过 d a s h 技术排除
籽晶中位错的影响 ; 通过调整晶体 所处的热场 ( 改变埚位和保温筒高度 ) 、 改变熔体中轴向负温度梯度的状况 ( 增加坩埚杆的保温效果和开双加热器 ) 和通过设计出轴向温度梯度为线性温度梯度径向温度梯度较小的热 场来减小温度梯度对位错密度的影响 ; 通过调整固液界面形 状 ( 改变拉速 、 埚 转和晶转 ) 来改善由于固液界面形状不佳带来的位错增值现象 。通过上述措施可以基本消除单晶中位错排 、 位错堆以及小角晶界 , 得到低位错密度的单晶 。