低温熔融玻璃粉，即低熔点玻璃粉，低熔点玻璃粉与
普通玻璃粉的区别，在于其生产配方原料与
玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉。低温熔融玻璃粉应区别于玻璃粉低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点，而市场通常的玻璃粉为无机定型硬质颗粒，生产使用其中原料为PbO等重金属物质，进行高温固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
简介
低熔点玻璃粉，即低温熔融玻璃粉，区别于玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉。
无铅低熔点玻璃粉是根据
特种玻璃材料的热相变特性，结合聚合物的热力学改性要求而研制，；采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高纯环保无机非金属原材料，经先进工艺熔炼合成玻璃体，再经洗涤→干燥→粗磨→保纯精磨→精密分级等工序精制而成。主要应用于
耐高温涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高温钢化玻璃油墨、低温封接/焊接/粘结料、玻璃/陶瓷色釉料熔剂等。 低温熔融玻璃粉是一种无毒、无味、无污染的
无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于
高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，低温熔融玻璃粉亦将步入新的历史发展时期。
理化性能
低熔点玻璃粉是一种先进封接材料，该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和
化学稳定性，较高的机械强度，而被广泛应用于电真空和
微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域。可实现玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。
⒈低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明，表光白度>95%。
2、低温熔融玻璃粉的目数：一般为1500目-3000目。平均粒径在5～13微米。
3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受
表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.具有良好的绝缘性：由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的
线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经
硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
性能特点
显著提高耐黄变、抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
作用
低熔点玻璃粉可起到如下作用：
1、在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2、玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
3、硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
4、作为高温电子封装透明填充材料的作用。
5、可作为防雷工程及超高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
7、使用于特种工艺品（人造钻石及玻璃件）。
8、作为制药的功能载体使用。
9、作为工业催化剂的载体使用。
10、作为温度390--780℃区间的高温无机溶剂作用使用。
适用范围
适用于：高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、
阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、
人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
应用领域
应用的产品有
阴极射线管显示器、真空荧光显示器、
等离子体显示器、
真空玻璃、太阳能集热管、激光器、磁性材料磁头和磁性材料薄膜、DVD、VCD、微波炉、高档冰箱、消毒柜、高级洗衣机、音响、汽车面板及电子衡器等，其他领域如下：
1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料。
2、
微晶玻璃、
石英玻璃及特种玻璃的高温油漆和高温油墨。
3、特殊封接焊条的载体材料。
4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造。
5、用于高温阻燃树脂和电子透明封装材料的使用。
6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用。
7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用。
8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料。
9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料。
10、用于药物载体和工业催化剂载体材料。
11、可作为高温无机溶剂材料使用。
12、用于低温陶瓷彩釉原料使用。
13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用。
14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用等。
相关资料
使用说明
一、低熔点玻璃粉掺量
1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料中占总组份的55-70%；
2、微晶玻璃、石英玻璃及
特殊玻璃的高温油漆和高温油墨中占总组份的55-70%；
3、特殊封接焊条的载体材料中占总组份的35-45%；
4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造中占总组份的8-15%；
5、用于高温阻燃树脂中占总组份的35-65%；电子透明封装材料的使用中占总组份的100%；
6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用中占总组份的45-60%；
7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用中占总组份的35-60%；
8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料中占总组份的35-50%；
9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料中占总组份的85-95%；
10、用于药物载体和工业催化剂载体材料中占总组份的35-70%；
11、可作为高温无机溶剂材料使用中占总组份的100%；
12、用于低温陶瓷彩釉原料使用中占总组份的55-70%；
13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用中占总组份的25-40%；
14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用中占总组份的65-90%。
二、低熔点玻璃粉在高温涂料、油墨及油墨产品的掺加方法
低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是：
水性材料：先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。
油性材料：先加入溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。
三、用低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用方法
高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。
四、低熔点玻璃粉的使用安全
低温熔融玻璃粉使用安全应严格按照使用非金属粉体材料有关国家标准及规范进行操作，但因低温熔融玻璃粉较细和较轻，严禁高空抛洒材料，防止细粉飞扬，使用时最好岗位职员佩戴防尘设备及装备。
五、低熔点玻璃粉产品的包装、贮存与运输
2、应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。产品遇水板结活性损失。禁止在阳光下长时间暴晒，以免包装袋风化，产品外洒。
3、不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。
分类
一、按温度可分为：
1类：400摄氏度低温熔融玻璃粉 D40 和 450摄氏度低温熔融玻璃粉D45
主要用途用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃橡胶、阻燃塑料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉及耐火材料等。
2类：500摄氏度低温熔融玻璃粉D50 和 580摄氏度低温熔融玻璃粉D58
主要用途用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
3类：700摄氏度低温熔融玻璃粉D70 和 750摄氏度低温熔融玻璃粉D75
主要用途主要用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
二、按成分可划分为：
1、环保低温熔融玻璃粉
400摄氏度低温熔融玻璃粉D40；450摄氏度低温熔融玻璃粉D45
2、环保温熔融玻璃粉
500摄氏度低温熔融玻璃粉D50；580摄氏度低温熔融玻璃粉D58
3、稀有元素系低温熔融玻璃粉
700摄氏度低温熔融玻璃粉D70；750摄氏度低温熔融玻璃粉D75
三、按粒径可划分为：
可以分为：325目、500目、800目、1000目、1250目、1500目等
生产
用SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高纯环保无机非金属原材料，经先进工艺熔炼合成玻璃体及环保助熔材料等，经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物，经破碎、高纯水处理、干燥、球磨（湿磨或气流磨）、风选等多道工艺加工而成的微粉。