冲孔连皮，在设计锻件图时对有孔锻件的孔内留有一薄层准备最后冲掉的金属。

冷加工用冲床下料中，在落料一步中材料分离为两部分，随冲头落下的部分通常为需要的毛坯，称为产品，留在工作台上的部分通常为废料，需要回收才能利用的落料剩下的浪费部分，称为冲孔连皮(punching recess)。

在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层δ，称为冲孔连皮。

在设计锻件图时对有孔锻件的孔内留有一薄层准备最后冲掉的金属。锻件上的透孔由于锤击时凹凸模不可能完全贴靠而不可能穿透，孔内必须留有一定厚度的连皮，如同锻件外围在分模面处留下的飞边。连皮厚度s要留得适当，过薄容易锻打不足和打击力量过大；过厚冲切困难且易使锻件变形。在设计具有内孔的锻件时，必须正确地选择连皮的形状和尺寸。一般情况下孔径大于30mm时就要考虑留冲孔连皮。根据孔腔部分的深度和直径的比值大小，可作成不同型式的连皮。连皮的种类有平底连皮、斜底连皮、拱底连皮、带仓连皮和压凹等。

平底连皮 最常用的一种。用于O．4d＜h＜d的小浅孔。连皮厚度s按下式确定

R1=R+0.1h+2

斜底连皮 用于h＜0．4d或d＞60mm的大浅孔，模锻时，斜底连皮有利于排除多余金属；但在切掉连皮时锻件容易变形。斜底连皮的有关尺寸是

d1=0．12d+s。smax=1．35s，smin=0．65s

式中s按平底连皮计算。

拱底连皮 用于h＜O．07d的更大浅孔。拱底连皮可容纳更多的金属，冲切连皮也容易，避免了在连皮周边产生折叠和穿筋等缺陷。

带仓连皮 预锻若采用斜底连皮，则终锻时应采用带仓连皮。它比拱底连皮能容纳更多的多余金属，切掉连皮时锻件也不易变形。s和b按毛边槽(见终锻模槽)桥部高度h毛及桥部宽度b选取。仓部高度h1以容纳预锻连皮转来的金属为准。

压凹当锻件内孔直径较小、h＞1．7d时，不易锻出连皮，改用图2的压凹形式，有利金属流动，使锻件在模槽内充填饱满。压凹尺寸根据锻件高度h与孔径d的大小而定：h1=0．5～0．8d孔底作成半球形。