强冷室，又称冷却室，具有靠冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温，以适应下道工序的需要和不影响厂房内的气温的作用。冷却室应紧靠烘干室的出口端位置，一般长度为1~2个车位（或3~5）。在南方夏季高温作业时，冷却室不可缺少；在北方，尤其是冬季，当室温较低时，在生产节拍较长的场合，为省投资也可以不装冷却室，而采用自然冷却。

冷却室由吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管主要部件组成，供风系统是否需要按过滤器，是新鲜空气的清洁度确定.

冷却所需要的冷空气从厂房外吸入，一般情况下还需要设过滤器，然后靠风机呀送到冷却室两侧的风道，再通过喷嘴吹向被冷却物。加热后的空气从冷却室的上部吸出，排向室外，或当室外气温较低时部分循环使用，如在冬季新鲜空气与循环气混合使用，可提高气温。

在理想状态下，被冷却后的工件温度不超过冷却空气温度10~15℃（及略高于室温，40℃左右）。冷却作用只适用于工件的表面，不适用于材料堆积处和遮盖的、气流不易接近的部分，这谢部分只能靠热传导冷却，即这些部位的热量要经一定时间后才能达到热量的平衡。

要注意绝不不允许烘干室的废气窜入冷却区，因烘干室的废气在高温下呈气态，在冷却时会迅速冷凝，冷凝物会滴落在被涂物上污染漆面或造成涂抹弊病。

冷却室的结构设计要避免冷凝物滴落在被涂物上。冷却区的进风和排风比率必须保持平衡。

强冷长度应根据工件热容量计算，s=Q/GCK(-)，Q是在炉内所吸热量，G是工件重量，C是工件比热容，K是系数1.1-1.3之间，是炉内温度，是下降平均温度： =(+)/2，是工件冷却的最终温度，是冷媒温度，s是冷却时间。知道时间再乘以链速就可得强冷长度。即：L=SV。

用于烘干后的强冷作用，能保证强冷的效果要求工件表面的温度达到35℃左右。

设备组成：室体、吹风嘴、送风系统、排风系统等。

1、室体：说明同烘干室

采用可调强冷吹嘴对工件周身表面进行吹室外新风，吹嘴直径Φ65mm，分布在室体的两侧。

2、送排风系统：

腻子烘干后的强冷室：

送排风均采用4-72-10C离心通风机，每台功率15KW，流量35000m3/h，全压970pa，确保风嘴出口风速达15～18m/s左右，热空气经排风机排出室外，不对车间环境产生负面影响。经冷却后工件表面温度不高于35℃。

油漆烘干后的强冷室：

送排风均采用离心通风机，每台功率18.5KW，流量45000m3/h，全压1236pa，确保风嘴出口风速达15～18m/s左右，热空气经排风机排出室外，不对车间环境产生负面影响。

经冷却后工件表面温度不高于35℃。

设备使用和维护保养对设备节能有着较大的影响，并影响设备的使用效果，应分类对不同设备制订维护保养计划。各类设备的主要保养措施如下：

1、加热设备：如换热器、燃烧器，如果不及时保养，换热器垢、燃烧器烧嘴积炭，影响换热和燃烧效率，增加能耗。

2、加热槽体和室体的维护，如前处理槽、烘干室的的保温层长期运行可能会出现缝隙，如不时维护，部分热量外泄会增加能耗。

3、送排风系统的管路维护，如过滤装置、除尘器滤筒等堵塞需定期清理或更换。

工程机械产品工件较杂，一条生产线通常要承担多达几十种不同规格的零部件涂装任务，因此生产的合理组织对生产线的节能运行有较大的影响，主要管理措施有：

1、合理进行工件分类组织，相同颜色的工件尽可能批量进行，减少面漆的换色和中间停机时间。

2、合理组合吊挂，减少生产线和设备的空运转，减少前处理的空抛。

3、强化开、停机管理。由于生产线较长，从前道工序到后道工序有一定的时间，每天上班时应顺序开机，如果同时开机，则后道工序的设备空运行时间将延长，能耗增加；关机时则要按相返顺序进行。