冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。

热塑性塑料在常温(或稍高温)下模压成型的方法。根据材料特性进行模压时，不是采用加热模具，而是将物料在常温放入模腔，施加高压制成密实的模压坯料。脱模后再进一步热处理或化学处理得到最终产品。冷压成型时，塑料的大分子沿主应变方向，使拉伸强度和弹性模量大幅度提高，横向强度降低。增加保压时间(15～30s)和提高成型温度可减小由于塑料粘弹性带来的形变回复。适于冷压成型的塑料有聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PP)、ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物)、高密度聚乙烯(HDPE)等。

冷压操作要求一台带有固定装置特殊冷压压力机，如图18-1所示。使用这个(典型)工作方法，工件(型腔坯料)被固定在精确定型的固定圈中。这有助于控制金属流动和保证有利的颗粒结构。与偶尔才用一次的所谓的自由冷压相比，模箍中坯体的密封度有助于冷压成型的精度。从图18-1可以很明显的知道，很容易从模箍中移走冷压后的坯料。通过在工件下面放置调节块，然后用两块平行件向下冷压挤压模箍，就可移出冷压好的零件。现代冷压加工都装备了底部顶出杆，如图18-2所示的冷压固定装置。在这种情况下，冷压好的模腔坯料从模箍中被顶出，模箍牢固地固定在机床底座上。

1.表面滚压加工

滚压加工的基本形式是用滚珠式或滚轮式工具进行滚压。滚珠或滚轮在压力的作用下压向工件表层金属。

图4-19是滚压外圆的示意图。在加工时滚珠(滚轮)随工件旋转，并沿轴向走刀，逐步对整个表面进行加工。图4-19a所示为单滚珠滚压工具，滚珠靠弹簧的压力压向工件表面，滚珠轴承支承滚珠并随滚珠转动。利用弹簧的压缩比可以调整压力的大小，并且起缓冲作用。图4-19b是用硬质合金滚轮滚压外圆，其效果较好。

图4-20为滚压内孔用的双滚珠内圆滚压工具，它装在镗杆的方槽中。滚珠由两个轴承支承着，利用中间弹簧可以自由浮动。这种工具可根据孔径的大小进行调整，改变中间顶杆的长度即可。

滚压工具对工件所施的力有刚性和弹性两种形式。刚性的结构比较简单。弹性的结构则较复杂，但工作时不受机床运动精度的影响。

滚压加工的精度可达6～8级，表面粗糙度值为Ra0.4～0.1μm。表面耐磨性和疲劳强度也有一定程度的提高，生产率很高，这是高质量表面加工的有效方法。

2.表面冷作强化

冷作强化加工是利用高速转盘上的钢球对工件表面连续冲击，钢球在离心力的作用下使表层金属受到冲压，从而使表面硬化。应用这种方法对曲轴轴颈的圆角、连杆孔进行强化后，表面粗糙度值可达Ra0.2μm，冷硬层深度为0.4～0.6mm，表面硬度可提高20%，从而增加耐磨性，疲劳极限也增加(15～30)%。

此外，对工件表面进行喷丸处理，也是冷作强化加工方法之一，如曲轴轴颈的喷丸处理，在国外也有研究。

3.表面挤压加工

表面挤压加工是用一定尺寸的工具通过被加工孔，依靠塑性变形使孔的直径扩大，并使孔的表层金属强化。图4-21示出挤压孔的工具，图4-21a为推挤式，图4-21b为拉挤式。此外，也有用精密弹珠通过内孔进行挤压的。孔经过挤压加工后，表面粗糙度值可达Ra0.4-0.1μm，精度可达7～9级，并可消除孔的锥度及椭圆度，而且可对较硬的钢材及经过热处理的孔进行光整加工。挤压的生产率很高，设备简单，经济性好。其缺点是对薄壁零件挤压容易引起变形。

冷压过程是把一个硬化、抛光的冷压冲模高压慢速地压入一个退火、软工具钢模具坯料。基本思路是外部形状(也就是冲孔)比相应的型腔内部形状更容易加工，有更高的精度。

当正确应用时，冷压比其他的加工方法，如机加工、电火花加工(EDM)、电铸或浇铸等有如下的优势：

①节省时间和成本，尤其是在生产几个相同的型腔时；

②高精度；

③多腔应用的高重复能力；

④表面质量(不用抛光)高；

⑤无间断钢颗粒结构导致模具寿命较长。

因为有了这些优势，冷压成功地用于如下领域：

①塑料工业中，特别是多腔注射模和较大单腔注射模；

②橡胶工业中，挤压模；

③玻璃工业中，制造玻璃模具和装饰的形状；

④用于压挤团煤法的冲制和糖果点心制造法的冲制；

⑤金属成型工业。