冷水机组（又称：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备）是一个制冷设备。在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0℃～35℃范围内，低温机组温度控制一般在0℃～-100℃左右。

冷水机组按冷却形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500kcal/h。

特点

1、免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合。

2、低噪音风机马达，绝佳的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。

3、采用欧美进口高性能压缩机，高EER值，噪音低，运行稳。

特点

1、人体工学面板，全自动化控制，配备精密电温控制器，可长期平稳运行。

2、采用高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂优点。

3、采用日美进口高性能压缩机，高EER值，噪声低，运行稳。

说明：图1-水冷式冷水机组是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却)。

如图1，开始时由压缩机吸入蒸发制冷后的低温低压制冷剂气体，然后压缩成高温高压气体送冷凝器；高压高温气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流成低温低压的湿蒸气，流入壳管蒸发器，吸收蒸发器内的冷冻水的热量使水温度下降；蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环

特点

1、风冷式冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由专业的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热效率高的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。

2、机组控制系统采用进口PLC程式控制器，人机界配置大荧幕触摸屏，界面简便大方，操作直观简便。

3、机组具有可靠的安全保护装置，包括：高低压保护器，排气过热保护器，压缩机电机过热保护器，过载 电流保护器，防冻温度保护器，水流保护器，紧急停止开关，感温式易熔栓，安全阀等。

特点

1、结构简洁，换热稳定，效率持久，维护 方便

2、机组控制系统采用进口PLC程式控制器，人机界面配置大荧幕触摸屏，界面简便大方，操作直观简便。

特点

低温冷水机是为特殊的低温环境而设计的专用冷水机，其超强的制冷能力为宾馆，酒楼，超市等商业场所的食品保鲜，大型冷库肉类，海鲜急冻，冷藏，制冰领域，食品加工冷冻/冷藏，制药，化工等各种低温环境提供了可靠的保障。

1、产品种类齐全，包括高温（出水温度-5℃），中温（出水温度-10℃），低温（出水温度-15℃）三大系列。

2、结构高度优化，采用热交换器板支撑机体，结构简洁，紧凑实用。

3、优质螺杆压缩机+最优质高效能热交换器的完善组合，能效比高达4.5。

4、四段或无级式容量控制，精确配合负载变化。

特点

水冷式冷水机体积小，制冷量大，采用世界名牌进口压缩机，低温性能卓越，可靠耐用，产品根据工业应用特点设计，内置低温循环水泵及不锈钢冷冻水箱，使用极为方便，所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料，有效防止生锈，腐蚀，微电脑LED数量控制器，具备温度显示，设定温度，自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能，选用名牌接触器，继电器等电器元件，配备完善的指示灯，开关，操作一目了然，内置电子水位指示及报警装置，低水位自动报警，操作人员通过控制面板就能掌握冷冻水箱的水位情况，及时补水，独有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，亦不会影响其他系统的正常工作。

1、机组压缩机选用原装进口品牌法国Maneurop(美优乐)，美国Copeland(谷轮)/Carrier(开利)，德国BITZER(比泽尔)等中低温型压缩机；

2、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，满足制冷温度和环保要求；

3、温度选择范围：可提供-5℃～-60℃之间工艺（冷冻水）用户根据不同的生产需要，选择不同出水温度的机组规格；

4、根据用户的需求，可选用多种载冷剂（冷冻水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇类载冷剂，也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氯化钙水溶液。

如何选用最适合自己的工业冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：

制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数

1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；

2、温差指机器进出水之间的温差；

3、4.187为定量（水的比热容）；

4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式冷水机则乘系数1.1。

5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。

一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器，依此类推。所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量。

1、 冷凝器散热良好， 否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高， 使冷水机组高压保护器件动作 而停车，甚至导致故障。

2、蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因 蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结 冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：(必须严格遵守) 冷却塔风机开——＞冷却水泵开——＞冷水泵开——＞冷水机组开 冷水机组的停机顺序为：(必须严格遵守) 冷水机组停——＞冷却塔风机停——＞冷却水泵停——＞冷水泵停。

1、开机前的准备工作

（1）确认机组和控制器的电源已接通。

（2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

（3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。

2、启动

（1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组 ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位 置。

（2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。

（3）一旦机组启动， 所有的操作均为自动的， 机组会根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

3、正常运行

（1）机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系 统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和 维护手册)

（2）在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

4、停机

（1）只要将键盘下面的机组 ON/OFF 拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。

（2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。

1、蒸发压力过低

（1）冷水量不足。

（2）冷负荷少。

（3）节流孔板故障（仅使蒸发压力低）。

（4）蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）。

（5）冷媒量不足（仅使蒸发压力过低）。

（1）检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。

（2）检查自动起停装置的整定温度。

（3）检查膨胀节流管是否畅通。

（4）清扫传热管。

（5）补充冷媒至所需量。

2、冷凝压力过高

（1）冷水量不足。

（2）冷却塔的能力降低。

（3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。

（4）有空气存在。

（5）冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化。

（1）检查冷却水回路，调整至额定流量。

（2）检查冷却塔。

（3）检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度。

（4）进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位消除之。

（5）清扫管子。

3、油压差过低

（1）油过滤器堵塞。

（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。

（3）油泵的输出油量减少。

（4）轴承磨损。

（5）油压表（或传感器）失灵。

（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。

（1）更换油过滤器滤芯。

（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。

（3）解体检查。

（4）解体后更换轴承。

（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。

（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。

4、油温过高

（1）油冷却器冷却能力降低。

（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。

（3）轴承磨损。

（1）调整油温调节阀。

（2）清扫冷媒过滤器滤网。

（3）解体后修理或更换轴承。

5、主电机过负荷

（1）电源相电压不平衡。

（2）电源线路电压降大。

（3）供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。

（1）采取措施使电源相电压平衡。

（2）采取措施减小电源线路电压降。

（3）检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网；开大冷媒进液阀

一、调整运行负载比

冷水机组不同的负载比对于能源的消耗存在必然的联系，在日常冷水机组运行过程中，70%到80%的负载运行能源消耗远远低于100%的负载运行，因此结合使用单位的具体要求，在既定的时间内通过降低冷水机组的负载比能够达到降低能源消耗的目的，只要单位的冷量功耗处于较少的水平，此时消耗的能源大幅度减少。

二、提高蒸发温度

在实际的使用过程中，只要有效的提高冷水机组蒸发温度以及降低冷凝温度，能够达到提高能源使用效率的目的，尤其针对配置有冷却水塔的冷水机组设备，利用此类方法能够大幅度提高冷却水塔冷却水源的工作效率，从而减少能源的损耗问题，根据国内制冷机生产企业的介绍，提高蒸发温度与降低冷凝温度，是最为常见的减少功耗损失的方法。

三、减少管道堵塞

如果管道存在堵塞的问题，严重影响水流量的提高，导致消耗能源的增长，在实际的使用过程中，借助不同的方式保持管道处于通畅的状态，能够大幅度减少各类能源的过度消耗问题，达到提高冷水机组工作效率的目的。

GB/T 10870-2014《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法》

GB19577-2015《冷水机组能效限定值及能源效率等级》

JB8654-1997《容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求》