压痕量测技术源于传统的硬度测试，使用压痕器对材料表面产生压痕，藉由研究压痕以及压印时所产生的负载与压印深度之间的关系，求出材料的强度与硬度等性质。

压痕器的刀口敲打的宽度、深度、方位、疏密程度通常状况都是依据商品来定的：假如商品是一般的灰板、相册内页等要求不是很高并且要被封面包起来不外露的商品。假如刀模的角是翘起的，不管刀模的刀条是简单的直刀仍是各种形状都有的弯刀，刀口的宽度能够等于一般钢锯条的厚度。假如不除掉去，所有毛刺悉数除掉完之后。方位以及疏密程度是没有具体规定的，有些刀模的形状是异形的并且是大小不一的，交给刀模师傅，刀口的深度通常状况在1-3mm之间，此刻压痕器。不能有一个或两个角是翘起的，将机器的压力调到恰当的压力格（能够参照前一付刀模地点的压力格）。连杆注油窗：每班加一次，刀口的方位也有必定的随意性（商品的各个角的部位以及刀条的接头部位在外），不管出产多么困难，注意：用毕应立即完全脱开。保证未进行工作人员与机器之间坚持适宜的间隔，先按电源开关开。

压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。

1、上版：将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。

2、调整版面压力：为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。

3、确定规矩：印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。应根据印刷品规格要求确定规矩位置。成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。 确定和粘贴定位规矩后，试压几张并仔细检查，如果产品是折叠纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。

4、粘塞橡皮：此项操作也可在排刀完成后进行。钢刀口较密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而且主要钢刀口不易遗漏。

5、试模切、压痕一切调整工作就绪后，应压印出样张，作一次全面检查，产品各项指标是否符合要求，确认所检查各项均达到标准，留出样张后，方可正式开机。

6、正式开机模切压痕加工 。

7、清废、模切、压痕加工完成的产品，应将切下的多余废边清除。

8、检查、包装：加工间隔一段时间还需对产品各项要求进行检查，如发现问题应及时解决。 最后，检查、点数，包装后妥善保存。

1、压痕不明晰、 有暗线，炸线

暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2、切断不光亮

发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3、模切压痕的方位禁绝

发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4、压痕线不规则

发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕器压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5、模切后纸板有连刀

发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6、模切后纸板粘连刀版

发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

处理方法：依据印版钢刀的状况，合理选用不一样硬度的橡皮，且阻塞时，注意疏密散布的把握，首要刀口处不行遗失；恰当调整压力以补偿刀锋欠锐的缺乏，若还不能处理疑问要及时的替换钢刀。

7、折叠纸板折痕处开裂

发生缘由：若是纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不行；纸板内部开裂；则为模压压力过大或折痕太深。

处理方法：恰当下降钢线高度，依据纸板厚度将压痕线恰当加宽；减小模切压力或转换稍低一些的钢线。

8、纸张变形模切版的处理方案

因为常常遭到客观因素的影响，致使印品纸张呈现不一样程度的变形，这对模切带来模切方位不对而从头制造模切版的疑问，给后加工模切成型带来很大的难度，大大下降了制品合格率。

可采用在印品变形方向上的恰当方位加排双刀模切位，构成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间装置调理器，模切时依据印品变形方向进行调理。依据印品纸张变形巨细，在调理器的六角螺丝的调理位进行调理。正方加大双刀间隔，反向为减小双刀间隔，最大可调理间隔为三毫米。

1、开机前应查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障时才能作好

2、开机准备。

3、合上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、操作杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。退出压切，观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。

4、运行前加润滑油。用油枪对油杯注油，对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

5、认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的模板。检查模板有无问题，是否符合生产工艺的要求，反复确认。如有疑问及时反映汇报。

6、检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随意改动，拆装底板时应注意拧紧固定螺丝，以免底板脱落，螺丝孔损坏。

7、在安装修理模版时，应关闭主电源，安装时应注意模版塞紧，模框拧紧，以防止中途模版跨落。中途修版调针位、压切线时，应关掉主电机方可进行操作，操作完毕应及时清理工具，以免发生设备事故。

8、设备调试完成后生产出产品时第一时间要自检，看压力是否正常，有无爆线；压切位置是否准确；成型后图案是否对称。

9、运行中发生闷车或需摇车时，应关掉主电机，待飞轮停止转动方可抬起摇车拔杆，并可靠地压住安全开关，再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拔杆复位。

10、在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等产品，应拉下橹头或拍急停开关，待停机后方可伸手取出，切勿强行抢取。

11、机台机运行时，若发现机台有异常响声、异味或故障时，应及时向车间主管反映

12、下班时应把机台合上，并留有一定的间隙，然后关掉机台电源。擦拭机台后，作好现场卫生工作，并如实填写交接班记录。