压痕是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

（1）周期性压痕是由于成品孔或成品前孔、矫直辊、出口辊动导板、导辊等粘有凸起物；

（2）异物掉在轧件上，经轧后脱落；

（3）产品在运送、保管过程中与硬物碰压或产品本身相互硌压。

(1)生产中定期检查轧件、轧槽、矫直辊和辊动导板，发现问题及时处理；

(2)轧制时防止异物掉在轧件上；

(3)吊运产品要平稳，产品包装要平齐，捆扎要牢固，堆放底脚要垫平。

中文名称：压痕硬度

英文名称：indentation hardness

定义：压痕硬度在规定的静态试验力下将压头压入材料表面，用压痕深度或压痕表面面积评定的硬度。硬度是指材料抵抗外来机械作用力如刻画、压入、研磨等侵入的能力。早在远古时期人类就对材料硬度有所了解-----石器时代的人类选取硬度较高的石材制作狩猎工具。

在1822年，奥地利矿物学家FriedrichMohs（1773-1839）利用刮痕测试建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉及金刚石十种矿物相互刻划，留下刻痕的矿物表示硬度较低，依此方法把软硬程度订为十级。

随后于1900年，瑞典冶金学家JohanAugustBrinell（1849-1925）于巴黎国际展览会中提出了布氏硬度测试法。此测试法使用很硬的标准钢球施以一定的荷重压入试验片的表面，使试验片留下球面的压痕。这时所加的荷重以压痕的球面表面积除之，所得的商就是布氏硬度。

在Brinell提出布氏硬度之后，Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同几何形状的压痕器如圆锥、三角锥等建立了其他硬度标准。布氏、洛氏及维克氏硬度为工业界广泛应用的硬度测试标准。

中文名称：压痕深度

英文名称：depth of indentation

定义：压痕深度是焊件表面至压痕底部的距离。压痕深度的测量采用了独特的自动对零专用表，消除了人工对零所带来的测量误差。总试验力的施加、保持、卸除实现了自动化，消除了手动操作所带来的误差。