压铸铝锭是一种通过压力加工方法制成的铝锭，主要用于汽车制造、家具产业、灯饰设计等领域。
简介
在伦敦市场上叫 “ 标准铝 ” ， 按国家标准（ GB/T1196-93 ）应叫 “ 重熔用铝锭 ”
什么叫铝锭？
铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（ GB/T1196-93 ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用
氧化铝 -
冰晶石通过
电解法生产出来的。
未
压力加工产品 (Unwrought product) 。经熔炼（或精炼）和铸造所获得的产品。例如，轧制锭、挤压锭、锻造锭和重熔用
铝锭。
· 材质 / 型号
1 、 根据铝锭的成份含量分为
（1）高级纯铝 : 铝的含量 99.93%-99.999%
（2）工业高纯铝 : 铝的含量 99.85%-99.90%
（3）
工业纯铝 : 铝的含量 98.0%-99.7% 。
2 、 重熔用铝锭按化学成分分为 6 个牌号 : （注： Al 之后的数字是铝含量）
AL99.9 、 AL99.85 、 AL99.70 、 AL99.70A、 AL99.60 、 AL99.50 、 AL99.00”
过去人们所说的“双零”铝，即 A00 铝，相当当今的 AL99.70 和 AL99.70A。
伦敦金属交易所（ LME ）交割的 P1020A铝锭，相当中国的 AL99.70A铝锭。
AL99.95 、 AL99.99 、 AL99.993 以及 AL99.996 依据 GB/T8644-2000 称之为 “精铝”；
牌号为 AL92.0 、 AL95.0 及 AL98.0 按 YS/T75-1994 称之为 “
炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭” ( 俗称脱氧铝/黄铝/老 K 铝 ...) ；
牌号为 AL99.65E 、 AL99.70E 依 GB/T12768-1991 称之为“ 重熔用电工
铝锭”。
P1020A : 美国铝协会（ AA ）的注册铝锭，即 Fe ≤ 0.20 %， Si ≤ 0.10 %。当然 AA 还有许多注册的，例如 P1520A、 P0202A... ，相当于我国所通行的标准。
注： “A00” 是苏联国家标准中的俄文牌号， “A” 是俄文字母，而不是英文 “A” 字，也不是汉语拼音字母的 “A” 。和国际接轨的话，称 “ 标准铝 ” 更为确切。 ( 我国在五十年代技术标准都来自前苏联 )
AL99.70与AL99.70A区别
AL99.70
铝锭的化学成分（质量分数，% ）为：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.12 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.03 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每种 ≤ 0.03 ，杂质总和 ≤ 0.30 ，
颜色标志为“一道红色竖线”。
AL99.70A铝锭的化学成分（质量分数，% ）为：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.10 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.02 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每种 ≤ 0.02 ，杂质总和 ≤ 0.30 ，颜色标志为“一道红色横线”。
(1) 铸造
铝及铝合金 : 以铸造方法生产铝的铸件
(2)
变形铝合金 : 铸造铝及铝合金是 : 以
压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和
锻件（四）单价 / 吨： 20 元 / 公斤
（五）状态：锭， 15-18 公斤 / 锭， 1T/ 件
（六）包装：铁皮包装
（七）主要产地：抚顺、内蒙、青海、青铜峡、包头、白银、河南
（八）、应用行业及领域：
1 、领域：合金、铸造、电子
2 、应用行业：
轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业
(1) 在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而 受到很大应用
(2) 在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；
(3) 在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；
(4)厨房用具是 “ 铝 ” 最早的用途，在今日仍有一个极为广大的市场。
(5)基于其化学抗药性， “ 铝 ” 特别适合用在化学药品制造和储运的构件上。
(6) “ 铝 ” 对氧的亲合力很高，故也大量用于钢和铁的除氧剂
(7) 其它 : 汽车制造、
集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。
国家标准：国标：GB/T1196-2002
工艺
压力铸造（简称压铸铝锭）的实质是在高压作用下，使液态或半
液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得
铸件的方法。
压铸铝锭特点
高压和高速充填压铸铝锭型是压铸铝锭的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸铝锭有以下三方面优点：
优点：
1. 产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；
表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比
砂型铸造提高25~30%，但
延伸率降低约70%；尺寸稳定，
互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。例如，当前
锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600～700次，小型
热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次；压铸铝锭型寿命长，一付压铸铝锭型，压铸铝锭钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸铝锭件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；
铸件价格便易；可以采用组合压铸铝锭以其他金属或
非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸铝锭虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。
缺点
如：
(1). 压铸铝锭时由于
液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝锭法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
(2). 对内凹复杂的铸件，压铸铝锭较为困难；
(3).
高熔点合金（如铜，
黑色金属），压铸铝锭型寿命较低；
(4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝锭型制造成本高，压铸铝锭机生产效率高，小批量生产不经济。
压铸铝锭应用范围及发展趋势
压铸铝锭是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。压铸铝锭合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铝锭铸铁和
铸钢件。压铸铝锭件的尺寸和重量，取决于压铸铝锭机的功率。由于压铸铝锭机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸铝锭直径为2m，重量为50kg的
铝铸件。
压铸铝锭件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,
家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,
皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸铝锭技术方面又出现了
真空压铸铝锭、加氧压铸铝锭、
精速密压铸铝锭以及可溶
型芯的应用等新工艺。
压铸铝锭机的选择
实际生产中并不是每台压铸铝锭机都能满足压铸铝锭各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：
（1）按不同品种及批量选择
在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸铝锭机，在组织少品种
大量生产时，要选用配备各种机械化和
自动化控制机构的高效率压铸铝锭机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸铝锭机。
铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸铝锭机有重要影响。
铸件重量（包括
浇注系统和溢流槽）不应超过压铸铝锭机压定的
额定容量，但也不能过小，以免造成压铸铝锭机功串的浪费。一般压铸铝锭机的额定容量可查说明书。
压铸铝锭机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和
铸件高度要有一定限度，如果压铸铝锭型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。压铸铝锭工艺
在压铸铝锭生产中，压铸铝锭机、压铸铝锭合金和压铸铝锭型是三大要素。压铸铝锭工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸铝锭生产的需要。
压力和速度的选择
压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表1是经验数据。
表1 常用压铸铝锭合金的比压 (kPa)
合 金 铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm
结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂
锌合金 30000 40000 50000 60000
铝合金 30000 35000 45000 60000
铝镁合金 30000 40000 50000 65000
镁合金 30000 40000 50000 60000
铜合金 50000 70000 80000 90000
对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的
铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。
浇注温度
浇注温度是指从压定进入型腔时
液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属
温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。
浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、
晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸铝锭型温度及充填速度同时考虑。
压铸铝锭型的温度
铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、
喷灯、电器或
感应加热。
在
连续生产中，压铸铝锭型温度往往升高，尤其是压铸铝锭
高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使
晶粒粗大。因此在压铸铝锭型温度过高时，应采期冷却措施。通常用
压缩空气、水或化学介质进行冷却。充填、持压和开型时间
（1）充填时间
自
液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内
浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。
（2）持压和开型时间
从
液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在
压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸铝锭打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸铝锭型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
压铸铝锭用涂料
压铸铝锭过程中，为了避免
铸件与压铸铝锭型
焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸铝锭型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：
（1）在高温时，具有良好的润滑性；
（2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；
（3）对压铸铝锭型及压铸铝锭件没有腐蚀作用；
（4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；
（5）在高温时不会析出有害气体；
铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸铝锭工作量的10～15倍。因此随压铸铝锭机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。
切除浇口和飞边所用的设备主要是
冲床，
液压机和
摩擦压力机，在
大量生产件下，可根据
铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。
（2）表面清理及抛光
表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。
清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
铸造与压铸铝锭的区别
铸造与压铸铝锭的区别
铸造可按金属液的浇注工艺分为
重力铸造和
压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入
铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括
砂型浇铸、金属型浇铸、
熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸铝锭机的压力铸造和
真空铸造、
低压铸铝锭造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸铝锭机的金属型压力铸造，简称压铸铝锭。精密
铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
压铸铝锭是在压铸铝锭机上进行的金属型
压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸铝锭机分为
热室压铸铝锭机和冷室压铸铝锭机两类。热室压铸铝锭机
自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸铝锭机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于
锌合金、镁合金等
低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的
铝合金压铸铝锭件，由于熔点较高，只能在冷室压铸铝锭机上生产。
压铸铝锭的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸铝锭件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在
铸件内部，形成
皮下气孔，所以铝合金压铸
铝锭件不宜热处理，锌合金压铸铝锭件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使
铸件变形或鼓泡。此外，压铸铝锭件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
压铸铝锭机一般分为热压室压铸铝锭机和冷压室压铸铝锭机两大类。冷压室压铸铝锭机按其
压室结构和布置方式分为卧式压铸铝锭机和立式压铸铝锭机（包括全立式压铸铝锭机）两种。
热压室压铸铝锭机（简称热空压铸铝锭机）压室浸在保温溶化
坩埚的
液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸铝锭机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，
压射冲头长期浸在
液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸铝锭机目前大多用于压铸铝锭
锌合金等
低熔点合金铸件，但也有用于压铸铝锭小型铝、镁合金压铸铝锭件。
冷室压铸铝锭机的
压室与保温炉是分开的。压铸铝锭时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸铝锭
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸铝锭生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
⒈为什么铝压铸
铝锭的孔内
加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸铝锭,人类在压铸铝锭用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸铝锭件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽
表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。
⒉为什么铝压铸铝锭件，在磨光时候，会有黑斑？
这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或
氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成
碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在
铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。我们可以从减少
喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积,另外一个通常的作法是:用degaser去洗。
压铸铝锭工安全技术操作规程
1 依据不同型号压铸铝锭机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、
电液阀等是否处于良好的工作状态。
2 安装压铸铝锭模具及压铸铝锭机充
氮气，按照压铸铝锭机工艺和压铸铝锭机充氮气规定的步骤进行。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。
5 压力低于规定值时，禁止压射。
6
模具分型面接触处与
浇口处应使用防护挡板，人员不得站在
分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。
7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
8 从压铸铝锭模上取下铸件与浇
冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。
9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
剖析
第一，2013年4月止，市场上的压铸铝锭大体可以分为以下4种：
1.市场上常用的标准压铸铝合金锭有日标的
ADC12（对应中国牌号是
YL113）；依客户群体不同，ADC12又可分为标准型、环保型、高铜型、低铜型等.（详细成分下面表格有介绍）
国产的ZL102、YL102（对应的国标牌号是AlSi12或A413）.（成份有对应的标准可以查）.
2.YZ102
铝锭. （
压铸102铝锭）；YZ104铝锭. （压铸104铝锭）；
此型号为少数工厂生产之牌号，没有国标可以查询.其原材料区别于普通的非标料，此铝锭比重非常轻，比非标铝锭比重轻5%~9%，YZ102成份一般如下：硅:11.0,铜:0.3以下,铁:0.6以下,锌:0.6以下,镁:0.5以下,铅:0.1以下. 此种料比YL102比重更轻，性能上完全可以取代YL102. （YZ104亦可取代YL104使用）.
3.高牌号的压铸铝合金锭.
如ADC10、A380.1、ZL104（对应美国牌号接近A360）.
以上成份有对应的标准可以查.
4.非标
铝锭，市场上叫副牌铝锭，非标102，非标
ADC12，负7号铝锭等.
其实都可归属为非标压铸铝锭。非标就是没有达到国家标准的要求.
市场上又将非标铝锭分为大炉子和小炉子铝锭。
大炉子一股是8T以上炉；小炉子一般是2T以下甚至300KG的
坩埚熔炼；
当然，通常情况下大炉子质量更稳定，供货量也充足。随着国家环保政策的推进，小炉子铝锭必将退出历史舞台.
第二，非标铝锭的成份如下.（一般非标压铸铝锭锌都会超标在2-3之间），比如：日标ADC12Z（锌在3.0以下）硅略低，其它元素都接近
ADC12. (国标铝锭有标准可查，这里不再赘述).
第三，常用压铸铝锭分类、成份、价格剖析如下表：
选择
1. 客户对有严格要求的牌号
铝锭.需按客户要求的牌号铝锭生产.
2. 客户要求一般或无要求.(或要求铝硅系合金)
客户对铸件的材料无特殊要求时，依目前市场调查情况来看，85%的压铸厂会选择副牌铝锭，10%的压铸厂会选择YZ102铝锭, 5%的压铸厂不知选择何种铝锭. 那我们要选用何种铝锭才最为划算呢？
单从价格上看，副牌铝锭价格最低，通常情况下比
ADC12国标铝锭便宜约400元/吨; 但如果从化学及物理学角度来分析，其实YZ102铝锭是最节省成本的材料（成份如上表第6条介绍）.
分析如下：
1,从表面分析，
虽然YZ 102
铝锭比副牌铝锭价格要高出100-200元/吨，但YZ 102铝锭含铜，含铁，含锌量都比较低，密度比一般副牌铝锭要轻7%-9%,也就代表重量相同的YZ 102铝锭要比副牌铝锭多产出7%~9%的产品;
2,YZ102铝锭，ADC12铝锭，副牌铝锭的比重(密度)对照.
重量(质量)，密度，体积的三者关系：重量(质量)=密度*体积；若重量相同情况下，密度大的物体体积小，密度小的物体体积大.以下是ADC12铝锭，副牌铝锭，和102压铸铝锭的密度：
标准型ADC12铝锭：2850~2900KG/M; （成份参照上表第1条）
副牌铝锭：3000KG/M；（成份参照上表第5条）
YZ102铝锭：2740KG/M（成份参照上表第6条）
3, 从物理学及化学知识角度分析
当
压铸模具的
模腔空间固定时（即产品的体积固定时）；重量相同的三种铝锭中YZ102铝锭产出数量最多，分别比
ADC12铝锭多产出4.7%，比副牌铝锭多产8.7%；若以2013/4/15的YZ102铝价15200/吨计算，成本分别直降714.4元/吨和1322.4元/吨.
即在使用同样单位重量的材料前提下，选择YZ 102
铝锭成本最低，ADC12次之，副牌铝锭成本最高.
常用牌号
压铸铝合金锭:
ADC10,
ADC12,ZL102,ZL104,YL102,YL104,ADC14,ALSI12系列,A380系列,ALSI9CU3等.还有某些企业特有的YZ102、YZ104以及非标
铝锭，
浇铸
铝合金锭: ZLD101A（A356.2）,ZLD102,ZLD104,ZLD107,ZLD108,ZLD111，ADC10（
AC4B）,A319.1,A413.1等.