发泡胶粘剂是指用机械方法、化学发泡剂发泡法、表面活性剂等使合成树脂胶黏剂发泡。

发泡胶粘剂是一类在配方中含有发泡剂，加热固化时同时进行原位发泡膨胀的胶粘剂。

由于胶层中有大量的气体泡孔存在而使其表观密度显著降低，既能胶接，重量又轻。为了达到较大间隙充填、补强、封边、节约涂胶量、改进涂布性及胶性能等目的。如发泡脲醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、EVA热熔胶等。

主要在飞机、汽车、建筑等对于轻量化有特殊要求的胶接件上应用。如单组分环氧-酚醛型发泡胶，基本组成为环氧树脂、聚酰氧树脂、B阶酚醛树脂、铝粉、发泡剂。具有填充、密封、连接及补强等多种功能。耐热老化、湿热老化及耐化学介质性能良好。

适用于蜂窝结构的拼接及封边。可在-60~175 摄氏度长期使用。

在合成胶粘剂中，丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀，其性能独特，品种繁多，专利报告不胜枚举。当用于PVC材料间的粘接时，丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低，并且粘接牢固，但当用于PVC薄膜粘接时，由于PVC薄膜表面光滑，因而初粘力较低，粘接强度较差。马立群等采用自制的S-01型乳化剂，合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于PVC膜对木材，皮革等多孔性材料的粘接，效果较为显著。S-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用，效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时，胶粘剂的剥离强度可达到4300g/2 5cm，而乳化剂的用量在为单体量的4%时，效果较好。 

    聚氨酯(PU)胶粘剂是分子链中含有氨酯基(—NHCOO)和/或异氰酸酯基(—NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越，在国民经济中得到广泛应用，是合成胶粘剂中的重要品种之一。黄伙兴等[7]研究改性过氯乙烯类树脂和聚氨酯两种胶粘剂品种，使之用于PVC人造革制造过程中的粘接。此两种胶粘剂选用邻苯二甲酸二苯酯作增塑剂，加入一定量的增粘树脂，用适量的有机溶剂，并加入适量的交联剂。当增粘树脂邻苯二甲酸二苯酯的用量增加到37 5g时，胶粘剂的剥离强度最高，此时的剥离强度为25 0N/2 5cm。如果继续提高增塑剂的用量，胶层出现不干性，剥离强度反而降低。而在过氯乙烯溶液中加入增粘树脂后，会使试样的压合工艺有较大的改善。如果将氯化松香与422#改性松香树脂并用，可同时获得较好的工艺性能和剥离强度。但聚氨酯树脂溶液中却不适合加入各种改性松香树脂。而各种异氰酸酯类交联剂，对提高过氯乙烯胶层的剥离强度均有一定的作用。尤以具有三个官能团的列克纳的效果最好。此两种胶粘剂均可用于PVC人造革的粘接，但过氯乙烯类胶粘剂的胶层较坚硬，聚氨酯类胶层较柔软，选何种胶种视具体情况确定。