合成型磨削液是由
清洗剂、
渗透剂、
极压剂、
润滑剂、防锈性添加剂等组成的水基磨削液，具有极压性好，清洗性和冷却性优良等特点。
简介
化学合成液清洗性好，很易冲洗掉磨削物，不易产生垫伤和锈蚀。广泛应用于
硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。
合成磨削液因不含矿物油不易产生腐败，使用周期较长。但合成磨削液因添加有大量的
表面活性剂会产生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡剂。合成磨削液是我国高速磨床普及使用的加工液，环保型合成磨削液已经成为当下研发的重点。
分类
水溶性磨削液、油溶性磨削液、水溶性磨削液（乳化液，透明水溶液，电解质水溶液）齿轮磨削、螺纹磨削、成形磨削、
微乳磨削液、
全合成型磨削液。
特性
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，
加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.磨削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有独特的
表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十. 低价性：本公司磨削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
制备方法
磨削液参考配方
1磨削液参考一：有机硼酸酯，油酸醇胺合成物，
聚乙二醇，防锈剂,铸铁防锈
2磨削液参考二：
三乙醇胺、聚醚、油酸钠皂、
亚硝酸钠等
3磨削液参考三：表面活性剂（德国聚醚+阴离子表活）10%，润滑剂（月桂酸高级正醇酯，异构硬脂酸）8%，
极压添加剂（硼酸酯）5-6%，稳定剂（醇类、三乙醇胺、EDT）0.5-1.0%，消泡剂（聚醚或者水溶性有机硅）0.5-1.0%，铝缓蚀剂1%
4磨削液参考四：
吐温80 2%，油酸皂2%，自制极压抗磨剂20%，三乙醇胺12%，硼砂3%，消泡剂0.5%，自来水60.5%