在产品加工过程中，需要一道以上的工序才能够完成，那么，除第一道工序外，对于第二、第三....直至最后一道工序，都可以被叫做前一道工序的“后道工序”。同样，除最后一道工序外，其它工序都可以叫做后道工序的“前道工序”。即前道与后道是相对而言的：第二道工序是第一道工序的后道工序，但又是第三、第四道工序的前道工序。在工艺制造中，前道工序也叫前道工艺，后道工序也叫后道工艺。

在全球金融危机波及实体经济的情况下，从非织造材料的工艺和产品特点角度，来分析非织造后道工艺装备的作用和开发方向。在这一基础上，进一步探讨了市场和技术创新之间的关系。

非织造材料生产的特点是工艺流程短、生产效率高。与此特点相应的非织造机械可以简单地分成两大部分，即成网设备和加固设备。成网部分有干法、湿法和聚合物挤压法三类，除去湿法比较特殊 ,故且不谈，干法成网又包括机械梳理和气流成网，聚合物挤压法主要有纺粘法和熔喷法。加固部分有机械加固、化学加固和热粘合加固三类。机械加固包括针刺和水刺；化学粘合法种类较多，按其应用量只取其中两种，即喷洒法和浸渍法(含泡沫 浸渍、涂层);热粘合法包括热熔和热轧。其中成网部分不同工艺已出现组合，如纺粘和熔喷。加固部分可以由两种工艺，甚至三种工艺来组合。只有纯熔喷法产品的加工比较单一，其他几种成网法都可能与后续不同的加固工艺进行组合。按数学上的排列组合算法，这些工艺之间可以形成 93 种不同组合的生产工艺。事实上，实际生产中非织造材料已实现的生产工艺组合种类确实不少，其产品种类也相当多。这一特点意味着 :采用不同工艺的组合能生产出差别化很大的各种非织造材料，产品开发的空间相当大。非织造材料生产工艺多变是与传统纺织中机织和针织生产的重要区别之一。

”后道加工”相当于传统纺织上的后整理。非织造生产中后道加工的目的和作用与非织造材料的实际应用有很大的关联。非织造材料中后加工涉及比较多的大宗产品是日常生活、工业、仪表用的各种擦拭材料，欧美地区有一个大而且稳定的产品市场，世界上几家大的非织造产品公司都涉足其间。这类产品的后加工中主要有印花，加工目的不只是为了美观，更是一种加固手段。它属于非织造化学加固中的印花粘合法，所用浆料中有粘合剂。这是一种局部加固法，兼顾增加材料的强力和保留良好的吸水功能；后加工中还有施加辅助药剂和护肤剂，使最终产品具有某些特定的功能。

由此可见，现阶段非织造材料的发展方向仍然是功能性突出的技术产品，如果要涉及到后加工工艺和装备 时，其作用相比之下作用显得弱一些。同时，考虑到非织造后加工工艺与装备，有不少是从传统纺织后整理技术中引入，再经技术创新而形成的 ,在这一环节，我国相关装备的技术进步活动开展的相对比较少，因而其发展空间还是相当大的，但是由于这些技术的开发又和非织造材料功能的涉及有密切联系，因而又存在一些难度。

包装印刷后加工设备，一般是指商标、包装等印品在印刷以后的加工工艺中所用的设备，如过油上光、压光、复膜等表面光泽处理设备；烫金、模切压痕设备；折叠糊盒设备等等。

过油上光、压光及复膜等表面光泽处理设备，主要用于质量要求比较高的包装装演印品的印后处理。通过过油上光、压光或复贴塑料薄膜等工艺手段，既提高了印品表面的光亮度及耐磨性，更由于印品表面光泽处理的特有效果，而增强了商品装潢的艺术感染力。此外，经表面光泽处理的包装装潢盒还具有防污、防水、耐光、耐热等功能。因此，表面光泽处理广泛应用于较精致的包装印品上。

表面光泽处理机械为包装印刷后道设备提供了相当数量的技术装备，为印后工艺的发展起了积极的作用。但由于产品的技术档次不高、质量也不甚理想，在一定程度上又妨碍了印后工艺质量的进一步提高。

模切压痕、烫印机械是发展相当快的印刷包装装潢印后设备。烫印、模切机主要用于包装装潢印品的表面电化铝箔烫印、包装纸盒和商标的模切成形以及精美印刷品的凹凸压印工艺。

T Y M 7 8 0 自动烫印模切两用机的纸张定位精度稳定在0.20m m 以下。主要技术性能指标与瑞士的同类产品相近。Y M 78 0 机的研制成功，不但填补了自动卧式平压平烫印机的空白，更由于其优良的性能，解决了包装印刷行业长期以来高档硬壳翻盖烟盒模切精度达不到自动包装流水线要求的；解决了高档名酒精美包装盒采用大面积烫金工艺的难题为包装装演印刷后道工序的发展，提供了先进的工艺装备。

有必要重复提及的是：在包装印刷后工艺设备向高效、全自动、高精度、多功能、大幅面、联动化的方向发展，以及产品能级向高档次冲刺的同时、低档印后设备功能的完善与提高，以满足不同层次包装印品生产的需要。