穿流回转干燥机是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物。旋转通风式干燥机也称穿流回转干燥机，按其结构特点和工作原理，说它是卧式回转流化床也可，说是回转干燥机也可。

穿流回转干燥机

旋转通风式干燥机也称穿流回转干燥机，按其结构特点和工作原理，说它是卧式回转流化床也可，说是回转干燥机也可。它是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物。有些文献中将其归类于流化床干燥机中，也有按回转干燥机分类，这里按后者介绍。

水平安装的长圆筒体壁上开有许多小孔，筒体内壁沿圆周等距离装有许多抄板（三角形），抄板端部从入口侧向出口侧倾斜。抄板上也开有许多小孔。筒体上装有2个滚轮，分别由2个支承托轮支承。电机通过减速后由小齿轮驱动大齿轮带动筒体回转，回转筒体与物料进口端及出口端均设置密封结构。在回转筒体外设有外壳，在外壳内沿轴向设有隔板，它将干燥机隔成几个独立的加热路。在外壳下安装有细粉接收斗及螺旋输送机。

由于热空气仅从滞留有物料层的部分抄板的下部吹入，故从入口直至出口的热空气全部由物料的侧下端四分之一处吹入筒体，装有动密封结构，热空气就不会短路。因干燥机内物料借转动向前移动，接近活塞流，故停留时间分布很窄。当干燥时间需要延长时，它在干燥器内的停留时间可由出口调节挡板调节，这时由连续出料变为间歇出料。尾风夹带的细粉颗粒由旋风分离器捕集后，由引风机排空。

回转筒体外壳沿长度方向被分成几个独立的箱形壳体，每个壳体内设置鼓风机、空气加热器、进气口及排气口。物体在第一室进行表面脱水以及部分内部水的脱除，干燥后尾气的相对湿度较高，降温也较多，因此，将尾气排弃。而第二室主要是脱除内部水分，进行第二阶段的干燥，水的蒸发量小。因此，尾风的的温度较高，相对湿度也很低，将这部分尾气循环使用，以作为第一室的进气。这样，尾气排弃的热损失比一般对流式干燥器要少得多，热效率可达75%左右。

加入的物料借筒体的回转运动和抄板的上下翻动，一面在床层内转动，一面向出口侧移动。热空气通过筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿过物料层，物料在运动过程中热空气成90°夹角充分直接触，进行传热与传质，达到脱水干燥。

由于物料随抄板升举而又落下，使物料的暴露面积很大，与热空气接触面积又不断理新，热空气进口至出口穿越的距离仅为筒体直径，使颗粒内部迁移到表面的湿分迅速汽化及时排出。因而干燥速率高，干燥均匀。

为了避免回转筒体与固定部分密封漏出热空气及粉尘而漏入空气，在筒体内控件为微负压。热空气自下而上穿过物料层，其阻力损失随颗粒密度、粒径及形状而异，一般为100－600Pa。对于压力的调节，通常使用鼓风机的操条件不变，而由引风机入口处调节蝶阀来完成。

物料为粒装、块状或片状，其粒径为2－30mm最为适宜。对于粒径小的粉装物料，由于空隙率小，不仅阻力大，通风不均匀，而且风速也不能取得较大。因此，较适合于不含大量粉尘的粗大颗粒。

只要物料呈粒状，具有固体的流动性，如果湿物料含　有的水分为内部水分，加入时不会出现粘附与堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%湿基的聚丙烯酰胺）也能进行干燥。

物料在干燥机内的停留时间可通过转速、抄板角度、设备长度及设备的水平安装角加以调节，干燥时间通常为10－40min。还可调节出口堰高度，变连续出料为间歇出料，或在中间一定位置设置溢流堰，延长干燥时间。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥时间为120min，干品含湿量可达到极低值。

穿流回转干燥机的使用温度一般为100－300 ℃

由于床层内物料不断地翻转使气固相间传热传质均匀，干燥效果极为有效。它的容积传热系数可达1252－6255kJ/M3.h.k(回转式干燥器的容积传热系数最高为625.5－834KJ/M3.h.k)。故对于相同物料和同等操作条件，穿流回转干燥机的容积比较小。