用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

借加热、加压把多层相同或不同材料结合为整体的成型加工方法，常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中对于热塑性塑料(见热塑性树脂)，层压常把压延好的塑料片材叠压成整块板材；可在压延机上（见压延），把刚形成的塑料薄膜和织物贴合，层压成人造革类产品；也可在挤压机后，用一组滚筒把挤出之塑料平膜和纸张或其他塑料薄膜相贴合,层压成复合薄膜,用作包装用高分子材料。对于热固性塑料(见热固性树脂)，层压是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有合成树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压（见图）即可得各种层压制品。

在印制电路板中，层压：又称“压合”，把内层单片、半固化片、铜箔叠合在一起经高温压制成多层板。例如四层板，需要一张内层单片、两张铜箔和两组半固化片压制而成。

层压成型工艺是复合材料的一种开口模压成型方法, 这种工艺发展较早, 也较成熟, 其特点是制品质量高, 工艺过程稳定, 模具投资少, 其缺点是只能生产平板、曲板等。

但与挤出板相比,层压板材仍然有挤出板不可代替的优势：层压板材可生产厚度为2 ～ 50 mm 的规格，而国内挤出板厚度在2 ～ 20 mm 之间，20 mm以上的板材只能通过层压生产。因此，尽管层压生产工艺流程长、能源消耗大, 但目前仍不失为一种重要的生产方式。

①高压法的加工压力大于1.4MPa。所用胶粘剂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂等。生产设备主要是浸渍树脂溶液及干燥用浸胶机，压制和熟化用的多层液压机。主要制品有层压板、管和棒以及覆铜箔板等。以酚醛树脂、环氧树脂粘结的层压材料，多用于电气、机械工业；以脲甲醛树脂粘结的层压材料，多用作装饰材料；覆铜箔板用作电工印刷线路板。

②低压法的加工压力小于1.4MPa，制品在强度和外观上，虽不如高压法，但可制造大型制品。低压法最常用的是接触成型，在预先涂好脱模剂的模具上，将玻璃布或玻璃毡或其他增强材料用树脂（如不饱和聚酯）一层层贴至所需之厚度,经硬化处理后,修整即得制品。这种方法可以制造玻璃钢的游艇和容器等。

在橡胶加工中，可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

将不同的原材料料片按规定尺寸裁切后, 根据板材厚度选择不同数目的料片叠合成板坯，叠合好的板坯按工艺需要顺序集合成压制单元。将压制单元推入层压机中进行压制成型。其温度控制可分为5 个阶段：

(a)预热阶段：温度从室温到面层固化反应开始温度, 同时芯层树脂受热, 并排出部分挥发物, 施加压力为全压的1/3 ～ 1/2 。

(b)保温阶段：使面层树脂在较低反应速度下固化。芯层树脂均匀受热熔化, 树脂层界面间开始相互融合。

(c)升温阶段：由固化开始温度升至压制时规定的最高温度, 升温速度不宜过快, 否则会使面层固化速度过快, 不能与芯层树脂很好融合而导致成品分层或裂纹。

(d)恒温阶段：当温度达最高值后保持恒定的阶段, 这一阶段的作用是保证面层树脂充分固化, 芯层树脂均匀塑化, 并保证各层料片间的熔融结合, 在压力作用下使之成为一均匀密实之整体, 进而使成品性能达最佳值。

(e)冷却阶段:当板坯中面层树脂已充分固化, 并与芯层树脂充分融合后, 即可进行降温冷却, 冷却的方法是在压机的热板中通冷却水, 也可以自然冷却。此阶段应在保持规定的压力下进行, 并控制适当的冷却速度。当板温度下降至适当温度以下时即可卸压脱模。