干砂型于另外两种
砂型的区别在于:湿型是造好的砂型不经烘干,直接浇入
高温金属液体;干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干;
表面烘干砂型只在浇注前对
型腔表层用适当方法烘干一定深度(一般5~10mm,大件20mm以上)。
湿
型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法,大约占所有
砂型使用量的60~70%,但是这种方法还不适合很大或很厚实的
铸件。表面烘干型与干型比,可节省烘炉,节约燃料和电力,缩短
生产周期,所以曾在中型和较大型
铸铁件的生产中推广过。通常采用较粗砂粒(使有高的
透气性),加入较多
粘土和水分,有时还在型砂中加1~2%的木屑(提高抗夹砂结疤能力),其型腔表面必须涂敷涂料。
干型砂主要用于重型铸铁件和某些
铸钢件,为了防止烘干时
铸型开裂,一般在加入
膨润土的同时还加入普通粘土。干型主要靠涂料保证铸件表面质量。其型砂和砂型的质量比较容易控制,但是砂型
生产周期长,需要专门的烘干设备,铸件尺寸精度较差,因此,近些年的干型,包括表面烘干的粘土政型已大部分被化学粘结的自硬
砂型所取代。