微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

在建筑材料领域，自从上世纪六十年代前苏联发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来，这种材料就以其高档装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能（耐气候风化性）、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了高档的建材市场。如今，这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的高档装饰材料”

微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性。

微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中，玻璃相通常含量很少（个别较多），而微晶玻璃，特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相（有时可达50%）。但是，它也大大不同于纯粹的玻璃，玻璃在正常条件下不含任何结晶相，而微晶玻璃则含有结晶相（大多为微米级的微晶相）。微晶相与玻璃相的最大区别在于前者内部结构中质点是有序排列的，而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的；前者经X射线照射会产生衍射线条，后者则不能产生衍射线条。

鉴于微晶玻璃是微晶体与玻璃相的复相材料，所以它既有玻璃的某些性能，还具有晶体的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃与晶体材料（包括陶瓷材料）二者的特点。这种新型复相材料——微晶玻璃的性能指标取决于其内部的微晶相的种类、晶体的大小和分布，以及其余玻璃相的数量、成份以及两者之间的结构等。因此，微晶玻璃不仅具有热膨胀系数很小的性能（这可以成为优良的耐热冲击材料），而且也具有硬度高、耐磨的机械性能（这可以成为高强度材料），还可以具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能（这成为功能性材料）。因此，微晶玻璃可以在很多领域中获得应用。

随着微晶玻璃建筑材料的问世和拓展，微晶玻璃陶瓷复合板应运而生。它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料，显示了多方面的综合优势。

首先，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。

其次，微晶玻璃纯板材的生产，特别是用烧结法进行的生产，多采用梭式窑烧成以及人工操作的抛光机进行抛光。因此这些生产多是间歇性的，如果采用辊道窑烧成，其断面将会加高，其辊棒必须是高荷重软化点的高级耐火材料制作的，还离不开高级耐火材料作为它的垫板；而陶瓷板材的生产是采用成熟的、高度的机械化、自动化连续的生产线进行生产。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面（板材还起耐火材料垫板作用）上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升；同时，能源消耗也会大幅度降低。这符合对建材行业节能降耗的要求。

最后，微晶玻璃采用的原料相当部分都是化工原料，而且还要经过高温熔化、水淬、烘干、过筛、破碎等工序，才能生产出合乎要求的微晶玻璃粒料，这些步骤都使得微晶玻璃成本升高。而陶瓷板材采用的原料绝大部分都是天然原料，经球磨机细磨、喷雾干燥、成形、干燥、素烧工序制成陶瓷板材素坯，其成本相对较少。而微晶玻璃陶瓷复合板则采用1/3厚度（甚至更少）较高成本的微晶玻璃与2/3厚度的较低成本的陶瓷素坯复合。显而易见，与纯微晶玻璃板材相比，微晶玻璃陶瓷复合板可以大幅度降低成本，获得更多的经济效益。

微晶玻璃

即结晶相为硅灰石的纯微晶玻璃板材比较成熟并批量生产是在上个世纪九十年代中后期，这种新型材料多次在国内、国际的建材展览会上闪亮登场，引起了广泛的反响。

不久之后，出现了有关将微晶玻璃粒料复合在陶瓷砖表面的发明专利，其中就有2000年1月5日以戴长禄等作为发明人和专利权人的发明专利（发明名称：一种新型微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法）。其实，他们早在1997 年就已开展了这方面的研究，并于当年在原北京北辰陶瓷有限公司试制出了几种产品。1998～1999 年期间，他们曾到多家公司进行推广应用，但由于种种原因，未能实现科技成果的产业化。究其原因主要在于第一代（即硅灰石晶相）的微晶玻璃存在气孔较多的缺陷而不易解决，阻碍了第一代微晶玻璃陶瓷板材的正常生产。

2002年前后，佛山市几个大的厂家相继实现工业化生产。在不断的生产实践中，逐步克服了（或基本克服）第一代微晶玻璃存在的主要气孔的缺陷，并顺利地将产品推向市场。标志性的事件是:2002年8月，世界第一片自主研发的“精工玉石”诞生，并申报国家发明专利，这标志着主流微晶石的诞生；第一代微晶玻璃陶瓷复合板以其洁白如玉的外观、亮丽柔美的光泽、良好的硬度与耐磨性、较好的耐酸、耐碱性而崭露头角。 不过，由于它的析晶是在保留的颗粒边缘向内部生长，所以晶花显得单调。

微晶玻璃

最初是为解决第一代微晶玻璃容易出现气孔的技术难题而研发的。根据玻璃粉末的烧结公式

[1]：ΔL/L0 （收缩率）=Ktγ/ηR(式中：K 为系数、t 为烧结时间、γ为玻璃的表面张力、η为玻璃的粘度、R 为玻璃粉末的粒径)，由此可看出，玻璃粉末的烧结程度（即收缩率大小）与玻璃的表面张力成正比，与玻璃的粘度成反比，与玻璃粉末的粒径也成反比。

另外，根据玻璃液内气泡的内压力公式

[2]：P=Px +P H +2γ/r(式中：P x 为大气压、P H为玻璃液静压力、2γ/r 为玻璃液表面张力引起的内压力、γ为表面张力、r 为气泡半径)，气泡的内压力主要与玻璃液的表面张力成正比，与气泡的半径成反比。 这说明，当气泡较小，并且玻璃液的表面张大时，气泡的内压力很大，可以将气泡内的气体吸收（溶解）掉。 综合上述两个公式可以看出，微晶玻璃的表面张力将是影响微晶玻璃的烧结程度（即收缩率—— —它将影响气孔率的大小）和内部气泡被吸收（溶解）能力的主要因素。 当然，粘度也是影响微晶玻璃烧结程度的重要因素。

如果微晶玻璃陶瓷复合板在烧成过程中经历了微晶玻璃

的熔融状态，那么微晶玻璃粒料粒度的影响就显得较为次要了。

这些结论为解决第一代微晶玻璃存在气孔的技术难题指明了路线。为此，我们引入了较多含量的表面张力较大，同时粘度又比较小的氧化锌组份，研制成功了第二代以硅锌矿为微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板，并于2004～2005 年投入了试产。同时，也获得了国家发明专利。

由于第二代微晶玻璃的表面张力较大，粘度较小，在复合板烧成的微晶玻璃熔化阶段，原来玻璃粒料之间堆积的空隙聚集成较大的气泡并冲破表面。熔液在气泡爆裂之后回复流动，不断撕开界面，提供了晶体生长有利的最低能量势垒的位置，形成了花朵状、菊花状、放射状、流动状、火山熔岩状等变化万千的结晶花纹。 这就体现了第二代微晶玻璃的晶化特点，即突破了第一代微晶玻璃结晶局限的颗粒边界，重新生长出美丽、自然流畅、千姿百态的结晶花纹，从而大大提高了其装饰艺术的美学性。 除此之外，受第二代微晶玻璃的表面张力与粘度的影响，可以使微晶玻璃层的整个横断面都可以形成基本无气孔的状态，表面只有残留气体逸出后留下的痕迹（这道痕迹一般在抛光之后会消除掉）。 这与横断面残留很多气孔的第一代微晶玻璃形成了鲜明的对照。这两个特点正是第二代微晶玻璃的优势所在，不过，第二代微晶玻璃的硬度较第一代微晶玻璃低，耐化学腐蚀性也较第一代弱，这些都是第二代微晶玻璃的不足之处。

2005年下半年起，99.5% 的氧化锌开始大幅度涨价，从每吨6000 元左右一直涨到2006 年上半年的每吨28000 元。在这样的经济形势逼迫下，科研工作者转向研发新型的、不用氧化锌价格且更便宜的微晶玻璃。

2006年年底就研制成功了以辉石相为微晶相的第三代微晶玻璃陶瓷复合板，不仅不再添加氧化锌，而且在此基础上大幅度降低第二代微晶玻璃陶瓷的成本水平，同时保留了第二代微晶玻璃结晶突破颗粒边界，生长出形状各异的花纹和断面且基本无气孔的特点。

微晶玻璃的微晶相—— —辉石类主要属于单斜辉石。

不难看出，单斜辉石是复杂的类质同象混合体。从辉石的矿物学性质来看，它的莫氏硬度为5.5～6.0 (硅灰石的莫氏硬度为4.5～5.0，硅锌矿为5～5.5)，且不溶于酸(硅灰石与硅锌矿溶于盐酸)。

因此，相对来说，第三代微晶玻璃较第二代微晶玻璃的机械性能、耐化学腐蚀性能要更好一些。经过业内几家公司先后实现第三代微晶玻璃陶瓷复合板的正常生产。

2008年，有公司经过不断的深入研究，通过特殊的配方体系，控制晶体生长的纹路，获得了第三代微晶玻璃的升级版。 该版的装饰花纹奇特、立体层次感强，石材质感逼真、色调柔光似水，是当时艺术性最高的微晶玻璃陶瓷复合板，堪称第四代微晶玻璃陶瓷复合板。

还值得指出的是， 业内有公司利用模板布料、筛网布料、幻彩布料等现代布料手段以及不同种类、不同粒度微晶玻璃的相互反应、扩散、渗透作用，在此基础上开发出第五代微晶玻璃陶瓷复合板。 这种复合板的版面具有千变万化的幻彩效果、云雾缭绕般的条纹，相互辉映的色彩、层峦叠嶂般的层次构成了各种抽象派艺术的画卷以及天然逼真的仿石效果，实现了建筑装饰材料向艺术品的逐步跨越。

除了进行各种类型的平面复合外，某公司还实现了不同微晶玻璃组合的大颗粒（可达数厘米）、微晶玻璃与陶瓷粉料的组合颗粒、不同陶瓷粉料（包括半透明的低温料）的颗粒的立体复合，形成了“金钻玉岗”专利产品。当然，在这期间，其它厂家也进行了开发和研制。比如某公司利用玻璃粒料与陶瓷色料的混合技术，开发了色彩缤纷的复合板品种；某公司利用压延玻璃板与陶瓷板材复合技术开发了别具特色的微晶玻璃陶瓷复合板；某公司公司用筛网技术与透明玻璃开发了“釉下彩”的复合板。这些进展对于促进微晶玻璃陶瓷板行业的发展也起到了一定的作用。

2009年后，微晶石在国内高速发展，尤其在2010年,2011年、2012年有相继规模较大的陶瓷企业加入研发生产微晶石系列产品。2011年以来，一批企业在微晶技术方面的不断探索，技术日趋成熟，产品更加精美。 以2011年为例，据不完全统计，除较早以微晶石产品生产为主的企业外，一些以抛光砖、仿古砖生产为主的企业都纷纷进入微晶石领域，掀起了陶瓷行业一个新的产品潮流，在佛山产区以外，山东等产区也有较少企业开始生产微晶石，而多家一线品牌均在加大微晶石方面的投入，2013年，一匹来自美国的某瓷砖品牌的黑马也迅速崛起，成功行业的一颗新星，备受瞩目。所以，微晶石视为抛光砖、仿古砖等品类之后的又一市场爆发点。

微晶石作为新型建筑材料，逐渐走入人们的家庭，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。

无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其最大的特点是通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新，适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。

通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。

微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及人造大理石，与他所含的物质成分及成型有关。

微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以既不易断裂、不吸水,又不怕侵蚀和污染,光泽度也高.装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象。不需保养维护。

另外,天然石材由于自然形成过程的原因，均程度不同的含有对人体有害的放射性元素（如氡、镭），长时间置身其中会产生头晕、浑身无力、易疲劳、不育等无名病症。严重时具有使人致癌的潜在危险。而微晶石是经两次高温的提炼、解析成型,所以不含任何放射性元素。

微晶石的着色是以金属氧化物为着色剂，经高温烧结而成的，因此，不会褪色,且色泽鲜艳。

复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材， 经二次烧结而成的高科技新产品，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度〉95。

1、微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护。

2、微晶玻璃陶瓷复合板同时避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材。

3、完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。其坚硬耐磨性，表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。

4、微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。

5、微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴，铺贴牢固等优点。6、微晶玻璃陶瓷复合板可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。

7、运用高科技使二者结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足，大大提高了该产品的适用场合和范围。

8、色泽自然、晶莹通透、永不褪色。

9、结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。

微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材（光度可达90－120光泽度单位），更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度（而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。

比天然石更具理化优势：微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。

板面光泽晶莹柔和：微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。

微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列（尤以水晶白、米黄、浅灰 白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。

微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。

抗污染性，方便清洁维护

微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。

微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。

微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。

1、微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。

2、微晶石表面光泽度高，可以达到90%，如果遇划痕会很容易显现出来。

3、微晶石表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。

4、除了少部分高档微晶石地砖，大部分微晶石地砖因为花纹每块不一样，很难做到花纹无缝对接。

透明玻璃的光学性能就是具有透明的性质。企业正是利用它的这一性质，才将透明玻璃陶瓷印花砖复合板产品印制的精美艺术花纹得到充分的展现，并增加了这种花纹的立体感和光亮度。

微晶玻璃，除极个别的主微晶相极小品种外，其光学性质都是半透明到不透明的。这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。

透明玻璃陶瓷印花砖复合板所呈现的艺术纹样是靠丝网印刷、胶辊印刷、喷墨打印等现代印刷工艺在陶瓷砖上实现的。表层覆盖的透明玻璃只是加强了这些花纹的立体和光亮的视觉效果，起到了画龙点睛或锦上添花的作用。这种产品的艺术装饰性主要靠印花的艺术纹样与色彩来提升，即需要在制版、色彩的选择、印刷设备等方面下功夫。从建筑陶瓷业界的技术水平与生产能力来说，研制和生产这种产品的技术门槛相对还是比较低的，技术含量也相对不高的。印花陶瓷砖几乎所有陶瓷厂都可以实现生产。

微晶玻璃陶瓷复合板的艺术装饰纹样全靠微晶玻璃本身析出的结晶纹样实现的。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。

透明玻璃具有单一结构，它内部的组成质点的排列在宏观上是无序的、不规则的、随机分布的。它们对X射线不产生衍射，它的衍射曲线不会有衍射峰出现。

微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的结晶相。这些结晶相内部的组成质点的排列在宏观和微观上都是有序的，这些结晶相对X射线会产生衍射。

透明玻璃的性能主要受玻璃成分和结构的影响。而微晶玻璃的性能不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响。受微晶相的影响，微晶玻璃陶瓷复合板相对于透明玻璃印花砖复合板的机械强度较高一些。

从研究检测表明，微晶玻璃陶瓷复合板的断裂模数与破坏强度大于透明玻璃陶瓷印花砖复合板，前者平均破坏强度为6070.5牛顿，平均断裂模数为45.4兆帕。后者的平均破坏强度为4240牛顿，平均断裂模数为41.3兆帕。同时，前者的摩擦系数也要高于后者。这说明前者的防滑性能也要好于后者。

由此可得出，铸就优秀的微晶石品牌，企业除了自身所具备的综合实力之外，还需要在微晶石领域锻造竞争力：一是技术上、生产工艺上的创新竞争;二是产品开发设计上的竞争;三是配套、空间设计上的竞争;四是微晶石市场推广与终端服务、口碑方面的竞争。谁能够在这四方面建立起领跑的竞争优势，谁就将成为微晶石领域最终的王者。毫无疑问，在当今微晶石市场，能以高品质微晶石发展壮大，赢得市场外，一些自身企业没有实力生产微晶石想投机取巧显然是误导消费者，结果得不偿失。

微晶石板材抛磨边制造工艺

微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。

天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度，二是为了获得表面光泽度。而微晶石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层组织，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。故微晶石的磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”工艺。这是有别于天然石材的独特之处。

用微晶石装饰的建筑，不但白天辉煌豪华气派，而且特别到夜晚，其外墙用微晶石装饰的建筑，集晶莹、明亮、柔和特色于一体，将五彩繁华的夜景一览无余地统统映照到耸立的街墙上；在这种明珠世界一般的环境中，明显展现出一般石材、陶瓷砖实在无法与之抗衡的艺术魅力，犹如骄傲公主一般。

当然，同时也应该考虑，以分析角度来对各项主要性能作定量比较。

微晶石（建材微晶玻璃）与陶瓷砖、石材的性能比较

说明：

单位换算：1MPa=10.20 kg/cm2。

抗冻的测试方法不同，判别项目也不同；故（A）、（B）两纵栏之间不能直接比较。

耐酸、耐碱的测试方法不同，判别项目也不同；故（A）、（B）两纵栏之间不能直接比较。

莫氏硬度是粗糙分级参数，即使测得同一等级，彼此间的耐磨性能仍会有较明显差距。

镜面能将入射光束与入射角相等的反射角度定向反射形成光斑。与此不同，文献数据表明，白色建材微晶玻璃表面的反射光强，只有20%沿着反射角，而其余的80%都弥散分布到半球面的其它所有角度方向去了；这种漫反射特性除去形成玉质感的优雅效果之外，对于地铁站等力求获得均匀空间照明效果的建筑场所，都有重要的工程价值。

装饰表面的光泽度与吸污性能不是独立参数，除去与材料的基本特性之外，磨抛加工的质量高低也会对此性能有些影响：表面偏于粗糙，当然也就表现出光泽度偏低、表面纳污严重。

还有，复合板微晶石与市场上的通体薄板微晶石有何不同？许多客户已很多次提问，答案详见下表。

说明：

①层间色差随着烧成层数增加而增加并且变得复杂，故复合板的色差小。

②板材平面度与冷却降温过程中的散热条件关系极大：复合板本身直接在辊道上运动，上下散热比较对称；但是，通体薄板（～14mm）必须另外有很厚（～38mm）耐火材料质棚板（外形类似空心楼板）承载，散热明显不对称；故复合板的平面度偏差更小。

③从建筑装饰角度评判：在光泽度和尺寸规整度都同等的前提下，远距离（例如一、二十米之外）的宏观视觉效果首先在于色差；近距离（例如一～三米之内）的视觉效果主要在于砖片间拼接台阶（所谓“踢脚”）。因此，正是这两项指标构成了如前所述“建筑装饰环境美学”评判的核心，而正是复合板在这里占了上风，并且价格也具有比较优势，故复合板的价格性能比高。这样，经销商自然就能理直气壮地向买主坦陈：正是复合板使得他心目中的装饰对象（从大型公共工程一直到他的店铺、家居…）真正实现了“物超所值”。

微晶玻璃面层（3～4mm厚）与陶瓷玻化砖底坯经高温复合烧成的产物。市场上通常将此产品惯称为复合板微晶石。

所述的陶瓷砖底坯实际上就是常规玻化砖的一种，如果不复合微晶玻璃面层而直接进行抛光，就可作为抛光玻化砖产品销售。

从原料构成来讲，本玻化砖底坯属于“石英－长石－粘土”体系的陶瓷品种。成分细节见下表。

陶瓷坯底成分（Wt%）

面层微晶玻璃的成分，在品种上用量大（～90%）的各个成分与普通窗玻璃或瓶罐玻璃一样，而用来改性的几个小含量成分（合计～10%）品种也都普遍用于医用玻璃、光学玻璃、电气电子玻璃领域中。

面层微晶玻璃成分（Wt%）

滑动阻力

关于微晶石抛光表面对于人员行走的影响问题，比较妥当的一种考评方法就是测定其“滑动阻力”。日本的微晶玻璃生产公司“日本电气硝子株式会社”在其微晶玻璃面板的产品样本“结晶化玻璃建材新型壁面板综合手册”中，介绍了这项目的测试结果。现将有关内容转述如下。

测试所依据的标准：JIS A 1407（日本工业标准）。

相对于人员行走产生滑动的难易程度，将滑动阻力分为以下的级别：

测试结果见下表。可见，微晶玻璃板与抛光的花岗岩板具有几乎相同的滑动阻力数值。

滑动阻力的比较（日本建筑综合试验所）

声音吸收率的比较

在中国大陆，“建材装饰微晶玻璃板材”有一个流行的商品名称“微晶石”。根据场合的不同，本文中会交替使用微晶玻璃和微晶石这两个术语。

作业技术要求

施工队伍应该具有石材、瓷砖铺地的实际作业经验与技能。

施工过程及保养方面常见问题与对策

（1） 拚缝台阶（“踢脚”）

通常情况下，对于800×800（mm）规格的复合板微晶石砖，四边的平面度公差（允许最大的偏差）为（+0.6，－0.5）mm。由于存在中间部位上凸或下凹两种情况，故极端情况下，就可能在相邻两块板面之间出现高达1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。

注意：板面根本不能看作为是简单球面的一部分，结果正（凸）变形板面的最突起部位是沿着800边长度不规则分布的，恰好处在中间对称位置的机会并不多。因此，即使偏差+0.6与偏差－0.5的两块砖相邻铺砌，也并不一定就能形成只有极端场合才会有的1.1mm的 “台阶”（“踢脚”）。

最有效的应对措施为适当挑选板面，并且妥善安排铺板顺序，一定避免平面度明显偏正（上凸）与明显偏负（下凹）彼此直接相遇的情况：如果很碰巧出现此情况，则不得容忍迁就，必须马上调换、调剂砖片，保证另选用此场合下适用的砖片替换；有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显降低拼缝台阶。

注意：能否自觉贯彻上述的“砖片调换、调剂”技巧，是考评施工队水平是否胜任的一个重要原则。

最糟糕的施工情况是，同一个区域（大堂、走廊、房间等）的施工范围，同时采用两个水平基准；这时从两端“对头”同时向内铺贴，但是并不密切注意各自的水平基准是否一致，结果到双方会合时，发现彼此两大板块之间有明显的系统性“拚缝台阶”。这样看似荒唐的事情却正是在广州发生的：05年7月底，广州某20几层大厦就出现这样的问题；令人惊讶的是，此时居然会投诉说，是我们复合板的平面度问题。好在终于是事实胜于雄辩，施工方承认了错误。但如果我们销售队伍以及销售群落培训得强一点，就不至于搞得粤中公司的品质监理和微晶厂的品管技术员远途跋涉耗费一天才得以洗刷清白。

注意：这个荒唐实例表明，现实给业务员留出了多么好的进取机会：混乱的施工队伍水平固然不好，但善于处理现场问题的业务员，就必然能够积极扩大他的业务空间。

一般复合板600或800mm砖的板面边长尺寸允许最大偏差为（+0.5，－0.5）mm。当铺地采用密拼（俗称“发缝”）施工方案时，必须切实注意消除“正或负公差”积累问题：不然就会经常发生拼缝错位现象；极端情况下，10块板拚缝错位大到10mm都是可能的。（2）拼缝错位对不齐

上述拼缝错位问题，根本原因是没有处理好相邻砖片的边长衔接匹配问题，只要严格按照正规的施工程序就根本不会出现。其基本要领是，应该遵照“弹线排板”的作业程序：在房间的主要部位标出互相垂直的控制十字线，用来准检查并控制板材的位置，每块板都应该在如此规定好的铺贴方格中正确就位。必要时，应适当挑选板面尺寸，一定避免几块边长偏差都是明显靠近（+0.5mm）或者（－0.5mm）的板面一连气紧密相连的情况，而且有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显改进相邻砖片的边长衔接匹配问题。

（3）板面污染

施工前复合板的每条侧边都要涂覆有遮盖力且颜色协调的防水漆，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才用于工程。不然尤其在白色微晶石场合，一旦板间间隙渗进污水就可能会两侧出现宽度达到10～20mm的污浊色痕带：微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，从而将侧边沿部位的污染映透到表面层，形成这种可见的污浊色痕带。

微晶石格外明亮，任何污染都会十分刺眼。施工操作中尽量不要过早、过宽地除去表面的塑料薄膜，它既防污又 能适度防划伤。

注意：塑料薄膜十分有助于实施有效监管，它一旦刮伤，往往也就意味着此处的砖面被刮伤，所以，坚持在施工期间不揭掉此薄膜，监理方或业主就能十分有效地及时发现：施工方是否在细心保护像复合板这样高级的饰材。

对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净的抹布沾清水擦净，绝对不应该任凭水泥硬化，此后再去用力刮除就容易损伤而污染表面。对已经铺好的地面部分，必须覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤。本措施的效果远胜过表面贴附的塑料薄膜。

对于油漆之类污斑，要尽量及早采用对应的稀释剂（如“稀料”、“天那水”）溶解擦掉，但操作中一定注意防止火灾意外，因为这类物品极易着火。

假如板面上偶然残留的针孔被填塞了灰土之类污物，应该用牙刷结合适当的清洗液刷净：首先推荐市售的“威乐”牌或“威露仕”牌消毒水（大约10元一瓶），少量倒在瓶盖里，再浇到污染处一薄层，停留10分钟左右之后，使用牙刷，绝大多数场合都可以轻易地刷净。在仍不见效的情况下，采用市售的浓盐酸，首先掺兑1到2倍的水稀释（否则发烟并刺激味过大）注意：这样刷净之后，一定要做后续清洗。其做法是①首先擦净清洗剂或是酸液。之后根据清洗剂种类行动：②对“威乐”牌或“威露仕”牌消毒水场合，要再用清水反复冲洗3遍：每一遍所用水量应该是所用清洗剂的3～5倍，倒在上述清洗范围冲洗，用抹布擦净；如此循环3遍。 ③对上述的盐酸场合，要再用清水反复冲洗5遍（此步骤决不可忽略）：每一遍所用水量应该是稀释过盐酸的100倍。这种操作中，特别是使用盐酸的场合，一定戴眼镜和橡胶或塑料手套，注意避免皮肤或眼睛溅上清洗剂被化学烧伤。一旦发生此类事件，首先立刻用大量清水冲洗，之后视具体情况，决定是否去医院就医；如果是眼睛的场合，强烈建议去医院检查、治疗。

对于褐红色的铁锈水污染斑痕，遵照上述的“盐酸、稀释、刷洗、后续清洗”程序，即可获得满意结果。

日常保洁：作业中如需要，应选购擦玻璃用的中性清洁剂。绝对不能使用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。其实，洗衣粉加水就很实用：对于已经刮伤因而纳污的划痕，乃至正常使用但保洁欠缺、污染明显的区域，牙刷加洗衣粉就可容易达到满意效果。

日常光亮性保养：微晶石表面格外明亮，细小划痕也会显露明显。事实证明，微晶石的耐磨性能不及抛光砖：使用一段时间后，表面会变毛发乌、光泽明显降低直至最后变成为亚光状态。需要时，可像石材业界通行的那样，进行表面光泽保养。其基本措施是，在如上所述的微晶石保洁操作之后，彻底擦净水迹、保证表面干燥，用干净的软布抹取石材打光蜡，涂布到表面上，停留5到10分钟之后，再用干净软布擦抛光亮。更多的参照打光蜡包装上所附的说明。

密拼地面的板间对称崩口

这是一种比较罕见但的确会发生的现象。某些场合下，建筑物地面（或楼层面）与紧粘固其上的微晶石层面之间会彼此过分挤压倾轧，从而导致微晶石板拚缝两侧产生大致对称的崩口。

事实上，日常生活中有时会遇见，某些瓷砖铺地的楼层，到了冬天寒冷季节，当气温骤冷（例如一昼夜降温10℃以上），外墙降温明显快过室内的瓷砖地面，从而四周墙壁向内部收缩挤压地面，在这样强大收缩挤压力作用之下，瓷砖铺砌层就会爆松甚至出现有些瓷砖拱起的“古怪”事情。这实例与上述的“对称崩口”归属同一类现象。

经验表明，越是敞开性好并且整座建筑比较小的场合，就越容易在气温骤变季节（如冬季寒流袭来的日子）产生地面铺贴层损坏现象，不论是瓷砖或微晶玻璃皆如此，前者以拱起为特点，而后者因为更厚拱不起来，则表现为“对称崩裂口”。即使是那些本身巨大的建筑物，也仍然存在先天不足的“软肋部位”——诸如①大门口或②楼道两头或③上下竖直的贯通多个楼层的天井等等。至于人造石，由于热膨胀系数大约比瓷砖大出6、7倍（5.8×10－5对7.8×10－6），这问题就更突出——总而言之，地面铺贴层开裂或拱起，不是材料会不会冷缩热胀的问题，而是工程设计问题。——包括针对建筑物所处位置对气候变化敏感度以及建筑物对气候骤变的响应速度与程度这两方面要素的的评估。设想，不作膨胀缝考虑的桥梁、铁路、建筑大厦，一旦发生开裂之类质量事故，是追究设计还是追究材料的膨胀性能？

日本NEG公司的微晶玻璃样本中明确规定，微晶玻璃铺地工程的设计，要在四周靠墙脚位置安排预留缝。可以分析，其功能类似于膨胀缝作用，当发生上述挤压情况时，可起到适当缓冲的作用。

根据房屋地面的具体大小，这种预留缝宽度宜在10～20mm缝中填充弹性材料。例如市售玻璃密封胶（俗称康宁胶）；为降低成本，亦可考虑使用聚氨酯类弹性防水密封胶材等替代品。

确实发生了微晶石地面拼缝附近“对称崩口”的事件简介：中国北方某大型商场深秋初冬赶工完成地面铺装之后，紧接着就开张营业，并且启动空调系统快速升高室温（远比自然气候变化快得多）。随即在新启用不久的时期内，陆续发现了这种“对称崩口”。分析原因，是在于这样快速升温过程中，处于表层位置的微晶石铺贴层首先快速膨胀；但是混凝土楼层面还来不及跟上这样的升温及其膨胀速度，仍然趋于保持外界气温所决定的原有长度；于是就发生了上述的“过渡挤压倾轧”作用。

板面尺寸修改裁切中崩边缺陷的防范

1、材质坚硬致密

微晶石远比一般石材坚硬、结构致密，相应地，不但对金刚石刃具消耗明显增大，而且锯切中的脆性既高于石材也高过瓷砖，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新接触者务必注意这个特点。

2、崩边的防范措施

建议下述的相应对策，其关键在于加工过程确保平稳，尽量减低震动、特别是侧向摆动。具体要求分别为：

尽量使用台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。板材必须在机器台面上摆放得十分平稳，必要时应该在底面塞垫稳妥。在锯切加工过程中，由于微晶石材质十分坚硬，金刚石薄锯片难免会多少有些变形。关键在于调节好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将这种变形控制到最小，从而保证切割的直线度和直角度。到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷，要适当提前开始逐渐减速。不过特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。因为这时空载锯片的形状已经恢复到初始状态，往往会擦刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。

如果直接使用手持便携型云石锯，则务必保证操作者是具有足够经验与技巧的熟手。这时，就更强调板材必须摆放得足够平稳。例如，在地面上铺放适当厚度的（如～50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平稳。事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持得那么平稳，尤其难以避免侧向摆动。因此，视板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：从厚度上将锯缝分解为两层甚至更多层，每一趟只切出适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进刀所需的力量。

选用“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选购微晶玻璃专用金刚石锯片。无专用锯片时，锯片的配选原则是，适用于大理石的软质锯片（而不是花岗石锯片！），才适用于微晶石，因为这样能保障“自锐性”——及时暴露出新鲜的金刚石棱角。并且一定经常“开刃”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。

选用好的开刃材料，推荐优先采用普通的粘土耐火砖。实际上，磨抛微晶石所用的磨块也是良好的开刃材料。

保证充分的冷却水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。保证充分的冷却条件十分重要，否则切割锋面过热、甚至摩擦严重到发红打火，就极易导致炸纹隐伤或是干脆炸裂。

复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施

由于微晶玻璃材质特点的原因，在这方面的确常见因操作不当引发的板材破损问题。为防范，特地准备了专题材料“复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施”，请仔细阅读并参照实行。

铺贴

1、有机胶层粘贴方案

关于铺贴粘结剂，条件具备时，提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层方案。

事实上，在香港的一些微晶石装饰工程中，就用的是有机胶层方案。这不但节省铺贴层厚度从而加大了建筑空间（高度）利用系数，而且还可以有效防止下面即将论述的微晶石铺地开裂问题。

大陆市场上，同样有现成的有机胶商品。其实，在一般的建材超市上，都在销售不同品牌的有机粘贴胶。

2、水泥湿法铺贴方案中板材开裂现象的防备措施

微晶石材料，不论是通体板还是复合板，其铺地开裂问题已是业内人士众所周知的事实，较常遇见。建议施工方仔细阅读并参考下述内容。

开裂原因

1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大：室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆是～10.0×10/℃。（但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。）

2、水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。这也会额外加大粘结界面上的应力。

3、上述两条原因叠加到一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内，有时还更小。（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。）

一般的通用对策

水泥品种、标号以及灰砂比 鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。

不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。

作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。

砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状） 对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7%（水泥干粉～93%）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。

对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15%（水泥干粉与干砂～85%）。如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。掺入锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。

特别建议：根据现场的材料具体情况，依照上述原理，在正式施工前做一下试验，找到切实的掺混比例和操作经验。注意：“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。

掺加锯末的意义是，均匀分散的疏松锯末能够缓冲应力，从而避免应力累积增长到为害程度的局面。建筑施工业界常用的菱苦土水泥活动房，它的板材就是以菱苦土水泥为基础的，其中也是掺入了相当大量的锯末，结果能锯切、能钉钉子，却不会开裂。这样令人惊奇的效果，靠的就是“疏松锯末缓冲应力”这个道理。机床之类大型货物包装箱的承重底座，也是同样采用掺锯末的菱苦土水泥，才适于钉成整体的、强度合乎远程运输要求的包装箱。

板面异型加工局部位的特别防护处理一般知识 在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。建筑装饰玻璃幕墙（强制性）行业标准的附录中指出，这种情况下玻璃强度降低20%。实践证明，通体板或者复合板微晶石的水泥砂浆铺地工程中，开裂现象尤其容易出现在异型开口部位。下述改进措施的基本考虑是，有机树脂材料与水泥界面的粘结力明显低于微晶石板材与水泥的，而且较软的树脂具有缓冲保护功能。

改进措施

凡是异型加工中在板材背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，一律进行下述的特别防护处理：

直接在上述的凹陷槽沟内及其周围邻近处（20～30mm宽）填充、涂覆石材粘结胶（俗称大力胶、云石胶）达到补强效果：槽沟宽度有限，一定要细心操作，最好使用竹筷子削成的适宜刮刀，保证将粘稠的胶质压进到达槽底的过切痕根底部位。

最好，铺贴过程中对板材底面涂抹“素灰”（纯水泥）层时，对于此树脂修补增强的槽沟部位以及其外围20～30mm宽的范围，一律不抹素灰而留作为空白区域，仅仅采用干沙垫平即可，以求大幅度削弱此区域所能遇到的水泥拉裂力。更推荐将上述的“留作空白区域”事先涂覆好一薄层石材粘结胶，目的是与水泥沙浆基床有效隔离开来。

微晶石需要具备九大领先性能，主要包括光泽柔和晶莹、色彩绚丽璀璨、质地坚硬细腻、零吸水、防污染、耐酸碱抗风化、绿色环保、无放射性毒害、花色持久等，超越大理石等名石，吸引了越来越多的高端业主选择精工玉石，故此，这九大指标也成为顶级微晶石的参考标准。