拉丝润滑剂(英文名称：wire drawing lubricants)，即金属线材拉拔时的润滑剂，通常分为两种：干式拉丝润滑剂（俗称拉丝粉、拔丝粉）和湿式拉丝润滑剂（水箱拉丝润滑剂），金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。

(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；

(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性；

(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；

(4)组成润滑剂的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；

(5)不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。

即粉末状润滑剂，用于干拉。其组成为各种单一的金属皂类或金属皂加某些添加剂。金属皂为脂肪酸的金属盐。用作润滑剂的金属皂要求其有较高的软化点和转移温度(摩擦系数突然上升的温度)，耐磨性和耐压性好。拉丝润滑剂常用的金属皂为钠皂和钙皂。钠皂是苛性钠与饱和脂肪酸甘油(C17H35COO)化合而成的硬脂酸钠C17H35OONa，属水溶性皂，易于清除，适用于中速及温升不太高的干拉。也可用于细丝的湿拉，或后续有镀层作业的钢丝的拉拔。钙皂是由氢氧化钙或氧化钙与硬脂酸甘油化合而成的硬脂酸钙。其他还包括有硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铝等金属皂。钙皂能形成较厚的润滑膜，有良好的延伸性和润滑性，因此常是固体润滑剂的主要成分。钙皂不溶于水，不易水洗清除，不适用于镀层前钢丝的拉拔。添加剂是为了提高润滑性能或获得某些特殊性能而添加在润滑剂中的少量其他物质。包括极压添加剂、油性改善剂、增稠剂及防腐剂等。极压添加剂为主要添加剂，它能与金属摩擦面反应生成熔点高和剪切强度低的金属化合物薄膜，从而提高润滑剂在高温高压下的润滑性能。这类添加剂主要有硬脂酸钠、石墨以及聚四氟乙烯等高分子化合物。油性改善剂又称活性添加剂，它的作用是提高润滑剂吸附和形成润滑膜的能力。这类添加剂有各种高级脂肪酸、脂、胺等。增稠剂是为增加润滑剂稠度而加入的添加剂，材料有纯碱、石灰、硫酸钡、碳酸钙等。防腐剂又称阻蚀剂，作用是防止润滑剂对钢丝基体的腐蚀，材料有亚硝酸钠、磷酸钠等。

主要有肥皂液和乳化液两类。肥皂液一般为钠皂或钾皂的水溶液，浓度为0.5%～3%。它广泛应用于各种细丝的湿拉中，起润滑、冷却和清洁钢丝表面的作用。乳化液又称可溶性油，由矿物油和水加入适量的乳化剂配成，浓度为2%～6%。与肥皂液相比，乳化液消泡性好，容易与水混合，冷却性能高，并可在钢丝表面留有一层防锈薄膜。在液体润滑剂中也需要加入少量添加剂，如极压添加剂(氯化石蜡、硫化油等)、消泡剂(硅树脂等)、乳化剂(甲醇)及杀菌剂(酚或贵金属盐)等。