摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，在压力加工的各种行业中都能使用。它具有结构简单、安装容易、操纵及辅助设备简单和价格低廉等特点，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是
耐火材料行业的成型加工等等。
摩擦压力机是一种机械式
螺旋压力机，其工作原理为利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其顶部两个醒目的摩擦盘的构造，通常又被称为
双盘摩擦压力机。摩擦压力机自问世以来，经历了手动、气动的发展历程，即使是最早的手动操作连杆方式的摩擦压力机，在耐材行业成型加工现场也很常见。
由于摩擦压力机的工作原理，其电机自始至终以额定转速全负荷运转，比如说以耐火砖成型加工用双盘摩擦压力机为例，自开工起双摩擦盘便开始持续转动，只有打击成型时为有效能耗，而在上料、出砖、清理模具时，能量都被白白损耗掉了。摩擦压力机依靠人力或机械移动横轴控制摩擦盘传递动力，难以确保工艺参数的精确执行，导致制件合格率低；而且对操作工熟练度要求高，工人劳动强度大，安全风险高；同时有横轴易损，维修量大等等多重不利因素。
1999年，经国务院批准，国家经贸委发布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》，其中双盘摩擦压力机就已赫然在列。发改委颁布的《
产业结构调整指导目录》，又数次把双盘摩擦压力机列入了淘汰类产品中。在耐火材料产业聚集地之一的山东省淄博市，由于大量双盘摩擦压力机的应用严重违背国家节能减排的要求，2011年淄博市政府多部门联合下发《淄博市2011~2013年双盘摩擦压力机节能升级改造工作实施方案》的通知，要求全面淘汰摩擦压力机。由于关系到环境保护和经济发展，更多地方类似的法规也在酝酿中，并会陆续颁布。
经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发，目前采用先进的
永磁同步伺服电机，省人、省电、更安全的
数控压力机技术已经走向成熟，成为摩擦压力机的最佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中，个别中小企业出于资金短缺等原因，虽然想要响应国家节能减排政策要求，同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题，却一时难以全线更新。对此，数控压力机生产厂家同时提供
摩擦压力机改造，很大程度上解决了这一需求。
实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造，原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机，改造为HLDS
数控压力机。
电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成
伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。