断裂力学试验（Fracture mechanics test）是固体力学中的试验，是研究断裂力学的唯一方式。

断裂力学(Fracture Mechanics)，1921年英国科学家Griffith研究“为什么玻璃的实际强度比从它的分子结构所预期的强度低得多？”，推测“由于微小的裂纹所引起的应力集中而产生”，提出适合于判断脆性材料的与材料裂纹尺寸有关的断裂准则——能量准则。

常用的试验有下列四种：

①三点弯曲试验

这是断裂韧性测试中应用最广的一种。因试验中对试样进行三点弯曲加载而得名。三点弯曲试验用于测定应力强度因子KI、裂纹张开位移δ和J积分等参量。试验中通过测得的载荷- 位移（裂纹嘴张开位移或施力点位移）曲线，可计算出与临界条件相应的参量值。

②紧凑拉伸试验

和其他具有同等测试能力的试验相比，这种试验的体积最小(尺寸紧凑)，因而得名。紧凑拉伸试验已在断裂韧性和裂纹扩展速度测试中得到广泛应用，特别是被用于核压力容器材料的评价和研究中。试验时通过加载孔对试样施加拉伸载荷。

③落锤试验

落锤试验属于动态断裂试验，它是一种特制的简支梁式的试验。试样的受拉伸表面上，堆焊一条纵向的脆性焊道，在焊道上锯一个横向切口。试验时，将试样冷却到一定的温度，让锤头自由落下，对试样作一冲击，并测出使试样脆性焊道上的切口开裂到边缘的最高温度。这温度称为材料的无延性转变温度,简称NDT。它在设计中作为材料的最低使用温度。

④宽板试验

宽板试验是一种大型的试验室试验。在很多情况下，它可以模拟实际焊接结构的断裂。试样纵向焊缝两侧预先制成的切口用于模拟裂缝。试验时，在所要求的温度下对试板施加拉伸载荷，并测量切口达到开裂时的载荷和应变。低于某一温度时，试板在低应力下就开裂；而在该温度以上，断裂前试板发生屈服，并产生大的应变，这个温度就是脆性断裂起始温度。这种试验往往要求试验机具有数千吨的加载能力。

断裂试验是随工程断裂问题的研究和断裂力学的发展而发展起来的。到目前止，用三点弯曲试验、紧凑拉伸试验测试临界的KI、δ和J积分的试验方法以及落锤试验的试验方法等已经标准化，但尚需进一步完善。而另一些与环境因素有关的试验、结构模拟试验等则仍在发展之中，有待标准化。另外，各种断裂试验之间的相互关系，试验室试验与结构运行性能之间的关系等，都有待进一步积累数据和研究。