将二水石膏在600～800℃温度下煅烧后所得的不溶性无水石膏加入适量的催化剂，如石灰、页岩灰、粒化高炉矿渣、硫酸钠、硫酸氧钠等，共同磨细而制得的气硬性胶凝材料，称为无水石膏水泥。它具有较高的强度，可用于配制建筑砂浆、保温混凝土、抹灰、制造石膏制品和石膏板等。

无水石膏水泥是一种气硬性胶结材。它是将无水石膏(硬石膏)与少量作为触煤剂的各种矿物掺料一并研磨而得。制造无水石膏水泥可采用在500-700℃下焙烧二水石膏而得的无水石膏，亦可用未经预先焙烧过的天然硬石膏。无水石膏水泥可用作粉刷用及砖石砌体用的砂浆、低标号混凝土，以及制造空心砌块及板等。除此之外，无水石膏可用作其他预制品，这些预制品是用于处在干燥环境下并且无直接受潮可能的部份建筑物及。根据国定全苏标准FOCT2767-44，羝水石膏水泥按其强度划分为四个标号：“50”、“100”、“150”及“200”号等。

水泥实验：在工地条件下，为评定无水石膏水泥的质量，其所需进行测定的项目，与矽酸盐水泥同。

试料采取：每组水泥以不超过20吨(一车厢)为限。从每组水泥中采取试料10千克，如水泥用车厢发送时，则试料从每一车厢中采取；如用自动运输装置运送时，则从每台机器中采取。所采取的试料仔细拌和，分为两等份；其中一份用以试验，其余一份则存于密封的、干的桶中。

水泥性能之测定：

1.试件须在室温(15-20℃)的空气中养护。

2.试验水泥时，允许采用地方产砂子，但须符合石灰-矿渣水泥、石灰-火山灰水泥等试验用的砂子的要求。

1.无水石膏：其结晶形状和结晶空隙率等均无特别要求，也无需过于粉碎，通常粒径在1毫米以下即能使用。但最好的平均粒径为10-70微米，而布莱恩值应为8500-3000厘米3/克。

2.波特兰水泥：可直接使用市售品，但如能进一步粉碎，效果会更佳。水泥与无水石膏的用量之比为20~80：80~20。

3.促凝剂：用硫酸钾作促凝剂，能促进无水石膏的水合凝结速度。硫酸钾用量为无水石膏的0.2-5%。如仅用硫酸钾，则浆料凝结时易出现析出现象，并且造成产品尺寸稳定性差和强度低的不良后果。为避免这一缺点，还应加入2CaSO4·5H2O，其用量为无水石膏的5～15%。当混合物中的波特兰水泥的比例偏大时，2CaSO4·5H2O的用量可多些，反之用量可少些。为改善操作过程中的工艺特性和提高硬化体的性能，根据需要还要加入另外一些常用的添加剂，如增粘剂(甲基纤维素，聚乙烯醇等)、凝结调节剂、分散剂等。将上述成分混合时，所用的机械可采用一般粉体混台机，预先将添加剂混合，然后再加入石膏秘承泥的混合物进一步混合，直到均匀一致为止。

将原料与水一起装入具有搅拌器的调节槽中，制成浆料。然后用滤斗式泵把浆料注入预先涂敷了高分子乳胶的水泥板、气泡混凝土沙浆板等地商材料的表面上，使其自然流动丽形成水平地面。此时，既使混入的水量不多，浆料也易于流动。并且长时间放置时，水泥、石膏和粉料等几乎不发生沉降，能保持充分的润滑性，该浆料密度均匀、硬化时间短，直至完全硬化也会出现析水现象。制成的硬化体尺寸稳定、无凹陷。其初期强度的形成速度快，强度值也很高。

用无水石膏水泥调制的保温混凝上采用锅炉渣或粒状高炉矿渣、锯层、刨层，鞣料、针树叶以及凝灰岩，蛋白土、矽藻石、浮石和某些其他材料作为集料。用无水石膏水泥制成的保温混凝土砌块具有许多优异的品质。矿渣保温混凝土砌块具有抗冻性和抗水性，并能很好地和砂浆及灰泥粘结。其特点是：多孔、此重不大、传热性低，耐火性和抗风雨性强，并且便于运输。用这种砌块砌筑此用砖块，砌好的墙比砖墙干而轻，并且比较经济。

锯层保温混凝土砌块的强度和抗风雨性比矿渣保温混凝土砌块为差。因此，它可以作为单层建筑物的主要墙壁材料，而对于多层建筑物工程只能作为次要的墙壁材料。将富成分(1：0.25~1：3)矿渣保温混凝土试体甚至在炽热状态下浸入冷水中也没有破坏。成分较贫(1：4~1：6)的试体在火焰直接影响下破坏的深度不大(末超过1.5公分)，由此可见，矿渣保温混凝土在防火方面是十分安全的。