机件，读音jī jiàn，汉语词语，两个或两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的构件组合，也指机器或枪械的部件。

机件加工是机械零件由原料通过机械加工变成零件的过程。也就是把钢板、圆钢、型材、炉料通过铸造、锻打、车、钳、铣、磨、刨、焊等工序变成可使用的零件。标准件形成的过程也是机件加工的过程。所不同的是由于它的用量大、精度高、专业性强。国家制定专门标准，由专业化工厂专门加工，人民为它起个名字叫标准件。如：螺丝、螺帽、阀门、轴承、圆锥销、圆柱销等。

机器零件的连接形式，根据拆开时是否会损坏被连接的部分，可分为可拆连接和不可拆连接。

可拆连接­——即在拆开零件时，其连接部分不会损坏，如螺栓连接、螺钉连接、销连接和键连接等。

不可拆连接——即在拆开零件时，其连接部分将遭到破坏，如铆接、焊接等。

常用的连接件有螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、键、销以及铆钉等。

机器中的传动零件如齿轮、蜗轮、蜗杆、滚动轴承以及弹簧等都是经常用到的零件，通称为常用件。

上述各种零部件在工业生产中应用非常广泛，因此，大多数（或某些结构，如齿轮的轮齿等）已实现标准化，并由专门厂家生产。选用时，其型式规格尺寸可根据需要从有关标准中查取选购。

键、销连接

1、常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等。普通平键又有A型、B型和C型三种。

当传递载荷较大时，需采用花键连接。

2、常用的销有：

（1）圆柱销（GB/T 119.1-2000） 用于连接；

（2）圆锥销(GB/T 117-2000) 用于定位；

（3）开口销(GB/T 91-2000)用于防止零件松脱。

螺纹连接件及其连接

螺栓连接：

螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件的画法一般采用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径d为基准，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。

画螺纹紧固件的装配图时，应遵守下述基本规定：

（1）两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。

（2）两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致间隔不等。

（3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线时，则这些零件都按不剖绘制，仍画外形；需要时，可采用局部剖视。

螺柱连接：

双头螺柱两端均加工有螺纹，一端和被连接件旋合，一端和螺母旋合。双头螺柱连接的比例画法和螺栓连接的比例画法基本相同。双头螺柱旋入端长度要根据被旋入件的材料而定，以确保连接可靠。

螺钉连接：

螺钉连接的比例画法，其旋入端与螺柱相同，被连接板孔部画法与螺栓相同。螺钉头部结构有球头、圆柱头和沉头螺钉。

基本视图

机件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图。为了清晰地表达出机件的上、下、左、右、前、后方向的不同形状，在原有三个投影面的基础上，再增加三个投影面，使六个投影面构成一个正六面体。

右视图——从右向左投射得到的视图；仰视图——从下向上投射得到的视图；后视图——从后向前投射得到的视图；六个投影面按规定的方向旋转展开。六个视图之间仍应符合“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。除后视图外，各视图靠近主视图里侧，均反应机件的后面，而远离主视图的外侧，均反应机件的前面。实际绘图时，并不是每一个机件都要画六个基本视图，而是根据机件的复杂程度，选用适当的基本视图。

向视图

向视图是可以自由配置的视图。应在视图的上方标注出视图的名称，并在相应的视图附近用箭头指明投射方向，标注上相同的字母，如A、B、C等。

斜视图

机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图，称为斜视图。

倾斜部份的上下表面均是正垂面，由于它对其余几个投影面都是倾斜的，因此其投影都不反映实形。现设置一个与倾斜部分平行的投影面P，再将倾斜部分向这个投影面进行投射，所得到的视图就反映了该部分的实形。这种当机件上有倾斜于基本投影面的结构时，为了表达倾斜部分的真实外形，设置一个与倾斜部分平行的投影面，将倾斜结构向该投影面投射，这样得到的视图就是斜视图。

斜视图通常只用于表达机件倾斜部分的实形，其余部分不必全部画出，而用波浪线断开。画斜视图时，必须在视图的上方标注出视图的名称，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母，字母一律水平方向书写。

斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其它适当的位置。为了便于画图，允许将斜视图旋转摆正画出，此时在图形上方应标注出旋转符号。旋转符号为半圆形，其半径为字体高，线宽为字高的1/10或1/14。字母标在箭头一端，并可将旋转角度写在字母之后。

局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图，称为局部视图。

当机件的主要形状已经表达清楚，只有局部结构未表达清楚，为了简便，不必再画一个完整的视图，而只画出未表达清楚的局部结构。当画了A向斜视图后，倾斜部分的结构已经表达清楚，其俯视图上的倾斜部分可以省略不画，只画出需要的局部视图，并用波浪线断开。

画局部视图时，一般在局部视图的上方标注视图的名称，并在相应的视图附近用箭头指明投射方向，标注出相同的字母，字母一律水平书写。

当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它视图隔开时，可省略标注。局部视图的断裂边界线用波浪线表示。当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。

1、图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸，等等。

2、零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证，不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣工怕铣薄”，数控铣削也是一样，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让。极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将恶化或变坏。根据实践经验，当面积较大的薄板厚度小于3㎜时就应充分重视这一问题。

3、重视内槽及缘板之间的内转接圆弧的半径。

4、零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径是否太大，

5、零件图中各加工面的凹圆弧是否过于零乱，是否可以统一，因为在数控铣床上多换一次刀要增加不少新问题，如增加铣刀规格，计划停车次数和对刀次数等，不但给编程带来许多麻烦，增加生产准备时间而降低生产效率，而且也会因频繁换刀增加了工件加工面上的接刀阶差而降低了表面质量。所以，在一个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的一致性问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格与换刀次数。

6、零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性，有些工件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面。由于数控铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试削方法来接刀，往往会因为工件的重新安装而接不好刀(即与上道工序加工的面接不齐或造成本来要求一致的两对应面上的轮廓错位)。为了避免上述问题的产生，减小两次装夹误差，最好采用统一基准定位，因此零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设基准孔）。如实在无法制出基准孔，起码也要用经过精加工的面作为统一基准。如果连这也办不到，则最好只加工其中一个最复杂的面，另一面放弃数控铣削而改由通用铣床加工。

7、分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形，因为数控铣削最忌讳工件在加工时变形，这种变形不但无法保证加工的质量，而且经常造成加工不能继续进行下去，“中途而废”，这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。此外，还要分析加工后的变形问题，采取什么工艺措施来解决。