模压工艺（technology of pressure molding）是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法。模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。缺点是制品尺寸有局限性，各向异性显著。

模压工艺（technology of pressure molding）是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法。

模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。缺点是制品尺寸有局限性，各向异性显著。

冷模压工艺是，按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的，然后按规定加热速率升温炭化，制成炭-炭复合材料。通常情况下，获得的炭/炭制品密度较低，含有较多孔隙，纤维与基质结合交叉，尚需进行液相浸渍、炭化（或石墨化）致密处理，并多次重复，达到要求的要求为止。

热模压是在加热、加压条件下，模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段，其特点是：

（1）防止炭-炭制品分层，提高炭/炭力学性能。由于树脂固化，炭化时都要产生大量小分子，这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离，施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合，提高炭-炭材料强度。

（2）缩短工艺周期，提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成，使炭-炭材料制造工艺简化，提高了工艺效率。