模拟
铸件形状形成
铸型型腔的
工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的
型腔，模样应具有足够的
强度、
刚度及适当的表面
精度和尺寸精度。
铸件在
型腔中
凝固以后，在其冷却到室温的过程中，仍会有一定的体积收缩，因此，形成型腔的模样应比成品
铸件的尺寸大一些。这种放大，要根据铸件金属的自由线收缩率和铸件在
铸型中收缩受阻的具体情况确定。模样按其使用特点，可分为消耗模和可复用模两大类。消耗模只用一次，制成
铸型后，按模样材料的性质，用溶解、
熔化或气化的方式将其破坏而自铸型中脱除。这种模样用于某些特种铸造工艺，如
熔模铸造用的熔模，实型铸造用的泡沫塑料气化膜等。可复用的模样用于
砂型铸造，按生产批量、生产方式和
铸件的特点，用木材、
塑料、
金属等材料制成。一种较简单的模样，由两半组成以便造型时
分型。这类模样通常用木材制成，适用于以手工造型方式生产少量
铸件。将形成上
型腔和下型腔的两半模样分别固定在两块平板上，并做出
浇注系统和
冒口，装设与
砂箱配合的
定位销，就成了
模板。使用
模板可以简化造型操作并减少
铸件尺寸的偏差，特别适用于
机器造型。图是一块制造上型的机用模板。