随着人们环保意识的增强， 减少V O C ( 挥发性有 机化合物 ) 的排放来降低温室效应带来的危害， 使涂料工业逐渐走向水性化、高固体分化以及 UV固化，来降低溶剂的使用量，尤其是树脂水性化技术的提升， 近来水性涂料已经逐渐应用在工业生产及防腐工程上。 醇酸树脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 已超 过80年。醇酸树脂的单体较易取得， 价格低， 且品 种多， 是重要的涂料用树脂。醇酸树脂制成 自干底漆 及白干面漆， 广泛用于一般金属的防护 。

水性醇酸树脂的合成途径主要有以下3 种 方法：

成盐法

将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和， 使聚合物能溶于水。 最常见的是含羧基官能团的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水将其中和成盐以获得水溶性。

在聚合物中引入非离子基团法

非离子 基团主要有羟基和醚基， 这类聚合物与非离子表面 活性剂具有相似之处， 能与现有的水溶性树脂以及 大多数溶剂型树脂相容， 可作为活性稀释剂， 取代水 溶性树脂体系中的助溶剂。

将聚合物转变成两性离子中间体法

通 过合成两性离子型共聚物而得到一种无胺或无甲醛 逸出的新型水溶性涂料体系。在这种两性离子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共价键与树脂相连。

醇酸树脂由于具有多功能 综合性能好 原料易得 性价比高等优点成为涂料工业用的主要树脂，市场最高比例一度曾达 90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工业漆以及清漆和色漆。水性醇酸树脂由于用水作溶剂或分散介质，其生产和施工安全，降低了爆炸和火灾的危险，施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约 400 kg 的有机溶剂， VOC含量大大降低；同时通过调整配方可以合成出单组分自干 烘干型及双组分室温干燥型体系 总之，水性化是醇酸树脂漆的重要发展方向之一 但是水性醇酸树脂有一个缺点是由于它的主链中酯键易水解，贮存稳定性不好，这就不可避免地导致涂料产品失干 黏度下降 耐水性差以致综合性能变差。