沉降式离心脱水机在我国选煤厂中使用的有两种。一种是带滤网的沉降过滤式离心脱水机。主要用于1-0mm浮选精煤和煤泥的脱水与回收；另一种是不带滤网的沉降式离心脱水机。主要用于细颗粒原生煤泥的回收和1-0mm浮选尾矿的脱水。它们是选煤厂实现洗水闭路的把关设备之一。

沉降式离心脱水机在我国选煤厂中使用的有两种。一种是带滤网的沉降过滤式离心脱水机。主要用于1-0mm浮选精煤和煤泥的脱水与回收；另一种是不带滤网的沉降式离心脱水机。主要用于细颗粒原生煤泥的回收和1-0mm浮选尾矿的脱水。它们是选煤厂实现洗水闭路的把关设备之一。

这两种设备的工作原理基本相同，但在结构与构造上略有差异，并都具有设备占地面积小、处理量大、效率高和产品水分低的优点，同时，亦可简化生产工艺流程和节约能耗等。

离心机的转筒由电动机通过液力偶合器、三角胶带和胶带轮带动。当转筒运转时，螺旋卸料转子经由行星差速器、通过系杆带动旋转。转筒与螺旋卸料转子的运转方向一致，但转数不同。螺旋转子比转筒慢2%转。由于两体的差速运动，便可使沉淀在筒壁上的物料通过螺旋转子将其推向前方进行卸料。

煤泥水由给料管引入，经由螺旋卸料转子的排料口进入转筒，在离心力的作用下，使煤泥水形成环状的沉降区。密度大的固体颗粒贴附于转筒的内壁，并逐渐形成沉淀层。当转筒内的环状液体超过溢流口盖板时，溢流体——离心液便从溢流口排出至漏斗。沉淀在筒壁上的物料通过螺旋卸料转子、从转筒的卸料口排至接料溜槽，这便是脱水后的产品。

WLG-900带滤网的沉降式离心脱水机的构造主要由9个部件组成。即保险机构、行星齿轮差速器、左部枢轴、机座、螺旋卸料转子、转筒、右部枢轴、传动装置和润滑系统。

螺旋卸料转子安装在转筒内部，并由两端的轴承支持。转筒由左、右部枢轴的法蓝分别用螺栓固定成一个整体。整个转筒机体依靠左、右两端枢轴的轴承支持。其左端通过连接盘与行星齿轮差速器法兰相连接，而差速器则通过星轮和系杆与螺旋卸料转子相啮合。转体的右端装有三角胶带轮，并通过电动机带动整个转动。

给料管依靠机座右边的托座支持，并引入螺旋转子的内部，在其入料端有三通碟阀，以调节给料量的大小和事故停机时的放料。保险机构。

过载保险机构是离心机的安全装置。保险块安装在卡座内，并与差速器和连杆连接在一起。托杆依靠螺丝固定在机座上。当离心机出现超负荷或螺旋转子内进入异物被卡住时，保险块便被立即扭断，连杆下落并触碰限位开关，并通过电控系统启动执行机构，关闭三通阀门，停止往离心机内进料。这时，螺旋转子与转筒的转速一致，螺旋转子不再进行工作，卸料便终止。行星齿轮差速器。它是由外壳和两级行星轮系组成。

（1）设备可以整体安装，也可以分件安装。当分部安装时，可分以下几大部件进行。即机座、转子体差速器和传动装置。

（2）验算离心机基础梁承载负荷。因离心机体积小，振动强度高，机重集中，故传递给基础梁的动力系数一般不应小于设备总重的三倍。

（3）在浇注钢筋混凝土基础时，机座下面’ 个拐角、固定隔振弹簧座板的螺栓可事先预埋，也可不用螺栓，用4块带爪钩的钢板与基础相应地浇注在一起。这样，安装时较为简便，经找正后，只须把弹簧座板与之焊接在一起即可。

（4）基础找正后，便可装上弹簧座板与隔振橡胶弹簧。落上机座，并仔细检查和调整各个弹簧位置，使上、下孔位对准机座和角板的座圈。弹簧受力应基本一致，不得有偏扭现象。最后将座板用螺帽与基础固定或与预埋钢板焊连在一起；

（5）安装下部机壳。并用螺栓与机座连接固定；

（6）然后把转子体吊装到机座两侧的轴承座上。装上轴承座上盖，并用螺栓将其固定，安装后的转子体应转动灵活，无卡阻等现象；

（7）安装行星差速器。在安装前，应用手旋转第一级太阳轮齿轴必须灵活可靠，然后用螺栓与左部枢轴法兰连接。在法兰盘间应加石棉板垫密封，以防漏油。各螺栓应对称旋紧，受力一致；

（8）整体装上传动装置，并把座板用螺栓与机座可靠固定。校核两胶带轮槽的平行度，其误差不应超过第一章中要求范围。然后，挂上三角胶带，并通过丝杠调整胶带松紧度；

（9）装上上部机壳、差速器安全罩和胶带轮保护罩；

（10）安装过载保险机构、进料管与三通阀，以及电动执行机构。执行机构通过连杆与三通阀把连接并调整；

（11）最后连接与设备有关的溜槽和管子；

（12）整个设备安装后，还应在机座内灌注约4t铁砂，以增强设备运转时的稳定性。在灌注铁砂时，其量应均匀一致，以免引起隔振弹簧受力不均，造成压缩不一致而影响离心机的正常运转。