泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房。它是泵站建筑物的主体工程。
结构形式
泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型。
一、分基型泵房及特点
分基型泵房的基础与机组基础分开建筑，属单层结构。其特点是泵房结构和一般工业厂房相似，多为砖混结构且无水下结构，设计简单，施工容易，由于泵房地面高于进水池最高水位，通风、采光及防潮条件都比较好，有利于
机组和电气设备的运行和维护，是中、小型泵站最常采用的结构形式。
二、干室型泵房及特点
当水源水位变幅较大，为了防止高水位时水从泵房四周和底部渗入，将泵房四周墙壁和泵房底板以及机组基础用
钢筋混凝土浇筑成不透水的整体，形成干燥的地下室，这种泵房称为干室型泵房。
干室型泵房的结构特点是有地上和地下两层结构，地上结构和分基型泵房基本相同，地下结构为不允许进水的干室，主机组安装在于室内，其基础与干室底板用钢筋混凝土浇筑成整体。为了避免水进入泵房，地下二于二室挡水墙的顶部高程应高于进水侧最高水位，底板高程按最低水位和水泵吸水性能确定。另外，和分基型泵房相比，其结构复杂，工程量较大，泵房的通风、采光条件也较差。
三、湿室型泵房及特点
湿室型泵房的特点是泵房下部有与前池相通的湿室（即进水室），故称湿室型泵房。该泵房一般分为两层，下层为进水层，称为进水室，
水泵叶轮淹没于水面以下直接从进水室吸水；上层安装电动机和配电设备，称电机层。有时采用封闭的有压进水室，则泵房分为三层，下层为进水室，中层为水泵层，上层为电机层。
湿室型泵房适用于安装口径在900mm以下的立式轴流泵和导叶式混流泵，水源水位变幅较大及站址处地下水位较高的场合。其优点是进水室中充满水，可以平衡部分水的浮托力，增加了泵房的整体稳定性；缺点是泵体淹没于水下，维修保养比较困难。
湿室型泵房按其下部结构形式的不同，又可分为墩墙式、排架式、箱式等多种形式。
墩墙式湿室型泵房的优点是每台泵有单独的进水室，水流条件好，进水室可设闸门和拦污栅，便于单台水泵检修。
四、块基型泵房及特点
安装大型轴流泵或混流泵的泵站，由于流量大对进水流态要求较高，为了给水泵提供良好的进水条件，需采用进水流道。同时为了增强泵房的稳定性，将机组基础、泵房底板和进水流道三者整体浇筑在一起，在泵房下部形成一个大体积的
钢筋混凝土块状结构，故称块基型泵房。
对于安装立式机组的块基型泵房自下而上分为进水流道层、水泵层、联轴器层（检修层）和电机层。主机组、辅助设备、电气设备均安装在水泵层以上，泵房高度和跨度较大，结构复杂，设备较多。
设计原则
设计时一般应遵循下述原则：
①在满足设备安装、检修和运行的前提下，内部布置紧凑合理，尺寸最小。
②在遇到最不利荷载组合时，能满足泵房整体稳定要求，构件符合强度和刚度要求，水下结构部分应满足抗裂和防渗要求。
③满足通风、散热、采光、防火和低噪音的要求。
④材料省、投资少、整齐美观。
布置
泵房布置应根据泵站的总体布置要求和站址地质条件，机电设备型号和参数，进出水流道（或管道），电源进线方向，对外交通以及有利于泵房施工、机组安装与检修和工程管理等，经技术经济比较确定。
泵房布置应符合下列规定：满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；满足结构布置要求；满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；满足内外交通运输要求；注意建筑造型，做到布置合理，适用美观，且与周围环境相协调。
泵房布置应注意下列事项。
①站址地质条件是进行泵房布置的重要依据之一。如果站址地质条件不好，必然影响泵房建成后的结构安全。为此，在布置泵房时，必须采取合适的结构措施，如减轻结构重量，调整各分部结构的布置等，以适应地基允许承载力、稳定和变形控制的要求。
②泵房施工、安装、检修和管理条件也是进行泵房布置的重要依据。一个合理的泵房布置方案，不仅工程量少、造价低，而且各种设备布置相互协调，整齐美观，便于施工、安装、检修、运行与管理，有良好的通风、采暖和采光条件，符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定，并满足内外交通运输方便的要求。
③为了做好泵房布置工作，水工、水力机械、电气、金属结构、施工等专业必须密切配合，进行多方案比较，才能选取符合技术先进、经济合理、安全可靠、管理方便原则的泵房布置方案。
运行
1)开泵前的准备工作：
①检查吸、排水管路及阀门是否处于完好状态。
②检查虹吸管路阀门是否开关灵活。
③检查水位浮标是否灵活。
④检查轴承内润滑油是否适当。
⑤检查填料函是否正常。
⑥用手转动联轴器有无时轻时重及摩擦碰撞情况。
⑦检查真空泵引水系统情况是否完好。
2)开泵操作：
①开启吸水管路上阀门，关闭排水阀，开启真空泵吸气阀及排气阀，开启真空泵，直到真空泵喷出水不含白色。
②按电器操作规程，合上相应电动机控制开关。
③待水泵转速稳定后，打开通压力表上的阀门，这时压力表读数应逐渐增加。如压力表读数不上升，则水泵工作不正常，应关闭电动机重新进行检查和引水。
④当压力表读数增加到0.4MPa，即可慢慢开启排水阀门，此时压力表读数应下降，真空表读数应增加，如果不符，应及时查明原因。
⑤关闭真空泵，
⑥注意水位标尺，调节
排水阀门，使井内水位保持正常。
3)停泵操作：
①关闭排水阀。
③关闭电动机。