烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点，在各个行业的技术标准中有详细的规定。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来；分解温度低于1000℃的某些物质会发生分解，释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

烧失量（LOI Loss on ignition），是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点，在各个行业的技术标准中有详细的规定。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热后物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来；分解温度低于1000℃的某些物质会发生分解，释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。

例如，在进行耐火材料的分析时，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量。它表征原料加热分解产生的气态产物（如H2O、CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧以保证原料体积稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。耐火原料的化学成分分析是按专门的方法进行的，国际标准和国家标准中都做了规定，近年来化学分析方法不断朝着加快分析速度和提高分析精度的方向发展，如络合物滴定，比色分析，火焰光度法，光谱分析和X射线荧光分析等。

烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。

烧失量测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定，例如对于燃烧形成的灰渣的烧失量的测试方法如下：精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克，置于已恒重的铂金坩埚中，在酒精喷灯上灼烧30分钟，或移入已升温至300~400℃的高温电炉内，灼烧10~15分钟后，逐渐升温至900~950℃，继续灼烧1.5~2小时，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称重。

烧失量（%）试验取样方法及数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

试验方法：

按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。

烧失量（%）S=(G1-G2)/(G1*100)

G1烧前质量，G2烧后质量。