金属覆盖层方法之一。将被搪金属制件浸入熔融的其他金属中而获得金属覆盖层的过程。用于提高
气密性，防止腐蚀和增加美观。广泛用于钢铁制件的搪锌、锡、铅、锑等。
热浸法是一种最古老的、但迄今在工业中仍被广泛采用的方法。此方法的实质在于将事先准备好的
黑色金属制件浸在盛有熔融锌的槽中，并保持一极短的时间。所用的槽子应用特殊的铁或
低碳钢制成。槽内熔融锌的温度应保持在450℃左右。制件在除掉油污及氧化物之后及浸入熔融的锌内之前，要承受一种所谓熔剂化的特殊处理。熔剂化在热浸的过程中起着重要的作用，它的主要功用在于除掉制件表面上的水分、剩余的氧化物、不溶于酸的Fe3C态的敛杂赁及矿物夹杂等。除此之外，熔剂还能防止制件在浸人熔融锌时表面遭受氧化。
防锈脂的涂覆方法主要是热浸法，即在涂覆前将防锈脂加热熔化至流动状态，将经清洗、
除锈、干燥的
金属制品浸入片刻，取出后冷却使油膜凝同。热浸涂时，同种油类因浸涂温度不同，金属表面所形成油膜厚度也不同。温度越低，油膜厚度越大，其防锈能力也越强。大型制件可采用热刷涂法，即将加热熔化的防锈脂用软毛刷刷涂在金属制品的表面，金属制品涂油后，要及时用石蜡纸或塑料袋封套，以防油层干涸失效和污染包装。
在第一种情况下，是将氯化铵定期地撒在浸入制件处的熔融锌的表面上。但是若把氯化铵撒在纯净的熔融锌上，则硝砂将开华，而所需要的熔剂就不会在槽内形成。因此，为了在新的槽子内形成熔剂，要从工作的旧槽中取出部分熔剂加入氯化铵，加以矫正。
采用第二种方法时，是用40～50%的氯化锌。水溶液作为熔剂，借浸入法或喷射法将这种熔剂复在制件的表面上。然后把制件放在干燥炉内于120～200℃下加热1～5分钟，以便除去表面上残余的水分及提高溶液的溃度。