热连轧机
生产热轧卷板的轧钢设备
热连轧机(Hot continuous rolling mill)是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括:步进式连续加热炉,高压水除鳞置,带立辊四辊可逆式万能粗轧机飞剪,由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组,卷取机层流冷却装置,成品收集设备和各种运输辊道
热连轧生产过程
钢坯通过加热出炉后,通过高压水除鳞去除氧化铁皮,进入四辊可逆式粗轧机进行开坯,轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度,中间坯经飞剪剪头后,进入连轧机组。一次轧制成所需的规格,最后由卷取机收卷。.轧制过程中,粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制,并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代,热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术,从炼钢连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产效率高的工艺特点,使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来,热轧复合板技术的发展,成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板,以满足市场对不锈钢复合卷带的需求,成为热连轧生产增加了新的品种。
常见故障及维修
由于轧机工作时环境恶劣,在工作过程中,轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射,轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击,使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理,时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动振动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件,在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复,即通过机械加工去除材料,清除牌坊表面受损层找平接触面,扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便,但未改变牌坊面的性质,使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效,而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性,可供加工的余量不多,该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸,但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊,可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲,失稳变形这将是致命的,无法再进行矫正,这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险,一般不予采用。
在当代,上述问题可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损,其中应用较为成熟的有福世蓝系列材料。高分子复合修复材料具备优越的粘着力,可以牢固附着在金属基材表面,长期工作而不会脱落;产品自身具有极高的抗压强度,即使在高达1900吨的轧制力作用下,材料也不会损坏;独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能,可以吸收轴承座对牌坊的冲击,避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能,可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用高分子材料修复轧机牌坊磨损,不用去除材料,不影响牌坊整体强度和刚度,更无补焊热应力造成的变形,为企业很好的解决了多年无法解决的问题。
参考资料
最新修订时间:2022-09-19 21:55
目录
概述
热连轧生产过程
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