焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有T型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。

焊接工作台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据焊接平台国家标准GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下;总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;焊接工作台整体重量7.5-8吨。

焊接工作台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。焊接平台铸件要符合国家标准GB/T9439-2010 。

一般为HT200或HT250

焊接工作台热处理是保证平面度不变形的根本，焊接平台质量的好坏，热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一，焊接平台毛坯热处理执行国家标准GB/T5614-1985 ，无论时间、温度均要符合国家标准要求。

焊接工作台工作面根据客户需求来设计，一般焊接平台工作面精度要求不高，工作面精度参照焊接平台国家标准GB/T 22095-2008。

焊接工作台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据国家标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。

本工作台由底座、立柱、压紧梁、移动结构、架车底座、直线导轨及滑块结构，电动机减速机组合、联轴节、齿轮齿条组件、电动缸、架车工作平台、架车支撑翼、压紧轴、压紧轴转轴、压紧块、气囊、手动换向阀、底板构成；其优点是升降、移动同步，精度高，电动移动平稳，压紧平稳，提高焊接质量，缩短准备时间，提高工作台工作效率。

用于通孔和表面贴片元器件的焊接和解焊。该焊接工作台采用大功率，长寿命陶瓷加热器，并具有闭路反馈的温度控制，因此，可获得高效，精确的焊接。

一种多角度旋转焊接工作台，它是由台体、台座、液压油缸、油缸座、蜗杆、蜗轮、工作台组成，台体呈锥状，下端锥度为90度，下端通过轴与台座连接，液压油缸的一端与油缸座通过轴连接，另一端与台体下端通过轴连接，台体内固定有蜗杆，蜗杆与工作台连接，操作手柄与涡轮连接。本实用新型使工件随工作台在垂直方向上90度范围之内，在水平方向上360°范围内的任意位置固定，进行作业加工，操作方便，焊接质量可以得到保证。

三维组合焊接工作台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列。在高精度的台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块除台面外，还有定位块，直角块，立柱，任意角度调整，V形块，销栓，各类快速夹具，间隙调整片及各种辅助模块。模块的设计构思巧妙，可以进行各种组合和反复应用。用于模块之间互相紧固连接的销栓，内部采用三个同心钢珠。销栓松开时，钢珠退入销栓内，此时销栓可方便地插入模块的孔内。当用手逐渐拧紧时，三个钢珠逐渐弹出，自动对中并夹紧模块。用扳手扳紧后，其对模块的夹紧力可达5吨，剪切力可达25吨。

这种组合夹具的突出优点是：

1）模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用最少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。

2）柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。

3）高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。

4）专利设计：各功能模块中有不少是专利产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特殊设计的带补偿的弹性夹具等。

5）三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。

有了这种组合焊接工作台，对于不断重复设计工装的用户来说，就可大大节约重复投资耗费在工装上的设计制作时间和资金。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。这种三维柔性工装可用于汽车制造行业，工程机械行业，钢结构生产行业，扳金加工行业，自行车（摩托车）制造行业，与焊接机器人或专用焊机配套等等。

精密焊接工作台要求与熔化极氩弧焊机配套使用，自动完成水平环缝的精密焊接。

1、焊接工艺对电气控制的要求

(1)主轴转速为0.25～3.5r/m，数码显示，精确预置和调节。工作稳定，无冲击、振荡。

(2)水平环缝搭接量精确控制，数码显示焊接长度。

(3)引弧、收弧时间数码显示，预置可调。

2、控制系统原理

(1)自动焊接控制程序

放置工件于夹具上→手动夹紧工件→焊枪进给→焊机起弧一定时间后→工件旋转进行自动焊接→焊完所设置的焊接长度后→工件自动停转→收弧→焊枪退位→夹具松开→卸下工件。

整个控制程序用继电器实现，在满足可靠性的基础上，降低了制造成本。

(2)调速系统

为了适应不同的受焊工件，要求焊接速度有较大的调整范围，良好的低速性能和较高的稳速精度，因此控制电路采用以运算放大器组成的PID调节器为中心环节的晶闸管自动调节系统。

Kp为PID调节器放大倍数；Kd为晶闸管整流电路放大倍数；1/Ce为电动机放大倍数；α为反馈系数。

安装在直流电动机端轴上的光栅盘，将转速信号转换成脉冲信号，一路经数模变换转换成反馈信号Uf，与系统给定信号Ugd同时馈给PID调节器，其输出信号Up按PID规律变化，在Up的控制下，电动机的转速就被调节在稳定的给定值上。另二路脉冲信号送给计数器，转速表进行相应显示。

本调速系统解决了一般调速系统静态和动态时对系统增益要求的不同矛盾，既提高了系统硬度，又使系统工作稳定，无冲击、振荡，稳速性能大大提高，实现了对转速的精确预置和调节。

(3)搭接量控制

安装在直流电动机端轴上的光栅盘，其上有60个沿径向均匀分布的长孔，电动机旋转一周，计数器计60个数，设减速比为i，则工件旋转一周(转角A1=2π)对应的计数值为C1=60i。

设焊缝搭接量(弧长)为L，其对应的转角为

A2=2L/D2

搭接量对应的计数值满足

C2/C1=A2/A1

则有C2=(L/πD)C1

对应的计数值应设定为

C=C1+C2=(1+L/πD)C1

通过设定计数器值C，可精确控制搭接量。