煤化工技术是指以产出新的能源和产品为主的煤化学加工转化技术, 以洁净煤技术为基础, 主要包括煤的焦化、气化和液化。

1.煤炭焦化技术更加环保和低成本化

作为世界焦煤大国，我国的焦炭产量已经占据世界总产量的一半以上。煤炭焦化是一种十分成熟的煤化工技术，是指炼焦煤在焦炉中进行与空气隔绝的加热，产出多种化学产品的过程，所产出的化学品大多为高附加值化工产品。对其他产业的发展具有十分重要的作用。近年来，随着焦煤产量的逐年增长，焦煤供应紧张情况开始出现，所以许多炼焦新工艺应运而生，如捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新技术。使煤炭焦化技术达到了一个新的层次和高度。

2.煤炭直接液化和间接液化技术的商业化运作

煤炭直接液化指对煤炭在特定的温度和压力下催化氢化获得液态产物的技术。我国从2O世纪70年代末开始这项技术的研究，从1980年起，国家各个煤矿挑选出各种十分适合直接液化的原料煤，经过各项工艺的组合运用，成功地将煤液化油加工成了质量合格的汽油、柴油及航空煤油等产品。在“十五”期间，诸如高活性煤直接液化专用催化剂等得到应用。实现了多次长周期连续稳定运行。使我国煤炭直接液化产业产生了突破性进展。

煤炭间接液化，首先通过煤气化合成气，并在特定的温度和压力下通过催化剂把合成气转化为各种液态产品。自20世纪50年代，我国开始了煤炭间接液化技术的研究。目前，许多大型的煤炭企业正在建设具有较大生产能力的煤炭间接液化商业化示范工程项目，在进行技术自主创新开发的过程中，国内有关煤炭企业也在通过融资、技术合作等手段，加强与国外企业的合作，实现煤炭间接液化技术的商业化。

3.煤炭气化技术正在向大型化、环保化和高效化趋势发展

煤炭气化技术是煤炭实现深度转化和煤化工产业化发展的重要技术。全世界现有商业化运行的大型气化炉400台以上，产气量排名较高的煤气化生产企业，在气化炉品牌上一般采用鲁奇、德士古、壳牌三种，已经实现商业化运作的气化炉型有常压固定床气化炉，液态排渣的德士古加压气流床水煤浆气化炉、液态排渣的壳牌加压气流床干煤粉气化炉和GSP加压气流床干煤粉气化炉等。

目前处于运行当中的气化炉，绝大部分是技术和环保措施都相对落后的气化炉，所以，国家和有关企业十分重视大型煤气化技术的发展，并通过多个科研项目的实施，在多年努力后，多项由我国自主产权的煤气化新技术和设备纷纷投入运营，今后一段时间内，煤气化技术将继续向大型化、环保化和高效化方向发展。

1．煤炭气化

煤炭气化是煤化工中非常重要的一部分。煤炭气化是一个热化学过程，具体是指以煤或煤焦为原料，以氧气、氢气、水蒸气等作为氧化剂在温度极高的条件下通过这种化学反应将煤炭或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤炭的气化可以分为五种：外热式水蒸气气化、自然式水蒸气气化、煤的水蒸气气化、煤的加氢气化以及氢化结合制造各种代用天然气等。此外，煤气化还有另外一种方式，就是煤的地下气化。

在我国，煤气化技术被广泛应用于冶金、机械、化工、建材等工业生产。我国已经逐渐开始自主研究煤气化技术，千煤粉气流床气化、多嘴喷水煤浆气化都是我国拥有自主知识产权的煤气化技术。这些技术的工艺指标都达到甚至超过国外同类技术水平，而软件的费用却不到同类技术的一半。煤炭气化技术的应用领域十分广泛， 工业燃气、民用燃气、冶金、发电、煤炭气化燃料电池等多个领域都有涉及，而且煤炭的其他各种变化也离不开煤炭气化。国内的煤气化技术起步较晚，可以结合国外引进的先进技术，根据自身煤质、煤种的特点，研发出适合自己的炉型和丁艺。煤气化技术的研究开发还需要大量的专业人才，才能研发出更多的煤气化产品。

2．煤炭液化

煤液化分为间接液化和直接液化。间接液化是指先合成气，再以合成气为原料合成液体燃料。在我国，气流反应器、浆态床反应器、固定床反应器已逐渐在煤炭的间接液化中投入使用。煤炭的直接液化比间接液化对原料的要求还要严格，但是直接液化的效率也比较高，能够生产汽油和芳烃。我国已经逐渐将煤液化的相关技术引入，辅助囝内煤炭液化的发展。

从我国的国情来看，石油资源的供给不足已经阻碍了我国能源的发展，因此，煤炭液化逐渐成为煤炭企业关注的焦点，相对煤气化来说，煤炭液化对煤质的要求比较高，需要经济上的大量投资以及更高的技术支持，因此，煤炭液化的发展还需要经过一段较长的时期。但是煤炭液化也是煤化工技术中很重要的一部分，这就要求国家要拓宽融资渠道，培育专业队伍，建立相应的煤炭液化工程研究基地，以加快煤炭液化技术的进程。“十一五”规划建议中就确立了以煤为基础，多元化发展的基本方略，多元化发展中就涉及到了煤炭的液化，事实证明，我国的煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在今后较长一段时间内，煤炭液化将会成为研究的重点。

3．煤炭焦化

煤经过焦化以后的产品主要有焦炭、煤焦油煤气、和化学产品等三类。其中，焦炭是最重要的产品，煤焦油是焦化丁业的重要产品煤气和化学产品的主要成分是氢和甲烷，分离合成后可以代替天然气作为日常燃料。我国焦炭产品方面的缺乏使许多国内大型的焦化工业看到了发展的前景，目前，我国的焦炭产量约1．2亿t/a，居世界首位，直接消耗的原料煤占全国煤炭消费总量的14% ，可见，焦炭已经成为我国的主要出口产品之一，而且出口量呈现逐年上升的趋势。此外，低硫、低灰等优质的焦炭也在国外市场有很大的发展空间。目前，国家已经把煤炭丁业的发展列入投资项目。煤炭焦化后的附属产品的价格也将受到政策的影响，焦化行业将继续调整和重组，整个煤炭行业都将面临模式的转变。黑龙江、山西等地区的煤商已经开始在煤炭焦化方面投入大量资金，强有力的推动了焦化工业的发展。

此外，煤化工合成产品以及替代燃料逐渐引起重视。比如：将甲醇进一步加工产生合成二甲醚等附属产品，这项技术正在研发，很多衍生品也相继出现，填补了能原生的空缺。