生料粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨等克服物体变形时的应力与质点之间的内聚力，使块状物料变成细粉的过程。根据生产方法不同，生料粉磨分为湿法和干法两类。湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分,但以开路系统为主。开路一般采用长管磨或中长磨机，闭路则用弧形筛和长管磨组成一级闭路系统。干法生料粉磨随悬浮预热窑和窑外分解窑技术出现和发展，大都发展为同时烘干兼粉磨的闭路系统。

生料粉磨系统按粉磨设备的不同可以分为三类:钢球磨系统、立式(辊式)磨系统和气落磨(或称无介质)系统。目前，水泥工业应用最广泛的是钢球磨系统。近年来立式磨发展较快,而无介质磨则应用较少。生料粉磨细度影响燃烧时熟料的形成速度。生料越细其比表面积越大。在窑内的反应，如碳酸钙分解、固相反应、固液相反应速度就越快，越有利于CaO吸收。但是随细度降低，磨机产量越低，粉磨电耗越高。配料率值、生料细度和均勾度等生料质量，会使熟料结构发生明显变化，从而影响熟料质量。控制生料细度可以防止粗粒原料的混人，否则将使熟料结构失去均勾性。配料不均勾，窑灰掺人不匀，煤粉成分跳动或者生料拌和不匀等，在结构上会使阿利特、贝利特的分布不均勾，各自聚集成堆，晶体大小不一，中间相的分布亦不均匀，且游离氧化钙增多而且成堆分布。