生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、
海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。
由于全球石油资源日趋匮乏, 作为世界最大的化纤生产国, 我国
化学纤维的产量将会受到越来越多的制约。在这种情况下, 能替代石油的可再生、可降解的新型化纤原料的经济性日益显现, 以生物质工程技术为核心的
绿色纤维及
材料替代化石原料资源, 并对化工加工工艺路线替代, 对生化方法改性, 从而实现生化差别化发展将成为引领化纤工业发展的新潮流。
以竹子为原料生产的竹浆纤维是近年来我国自行研发成功的一种
再生纤维素纤维，具备良好的可纺性和服用性能，尤其是具有
抗菌、
抑菌、防紫外线和易于生物降解等特性，全国已形成5万吨左右的产能。竹浆纤维自2000年问世以来，平均每年保持了30%的增长速度。10年来，
竹浆纤维真正成为拥有自主知识产权，并得到广泛推广应用的新型纺织原料。国内已经推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真丝、竹天丝、竹莱卡、混纺丝、梭织、色织系列竹纤维产品，并初步形成了一些竹浆纤维产品品牌。
河北吉藁化纤的竹纤维产量至少占国内总产量的70%，纺纱生产企业有河北天纶、山东德棉、山东华源、保定依棉等。织造、染整及成品加工的企业相当多，但整体水平不高，产品开发也有很大的局限性。
是一类由各种微生物（如土壤细菌、蓝藻、转基因植物等）产生的生物相容可降解的全生物高分子。这类可熔融纺丝生产PHA纤维，工艺路线环保，污染少。纤维加工的难点在于PHA脆性较大、机械性能差和可加工温度范围窄。如果能突破纺丝加工的关键技术，在成本控制、染色性能等方面有较大改善，PHA纤维将是未来最可能与
聚酯纤维相竞争的纤维品种。东华大学在国内最早开始PHA系列纤维成型理论研究，并最终制备出具有一定物理机械性能的生物纤维，同时为通过
熔融纺丝法直接制备功能性生物质纤维提供了理论和技术基础。
是20世纪90年代推出的新一代再生纤维素纤维，采用NMMO有机溶剂溶解和干湿法纺丝工艺制成，纺丝溶剂回收率达99%以上。世界上该纤维年产量在12万吨以上，其中奥地利兰精公司是最主要的生产商。
国内已有多家单位进行了相关研究开发。上海纺织控股集团下属的
上海里奥纤维企业发展有限公司已建成了1000吨/年的
Lyocell纤维生产线，2009年7月企业又成功研发出莱赛尔竹纤维（Lyoceel Bamboo），并实现了大规模批量生产，填补了该纤维在全球范围内商品化的空白。由
中国纺织科学研究院承担的“新溶剂法纤维素纤维关键设备与工艺的工程化研究”项目通过了专家鉴定，年产10 吨的Lyocell纤维关键设备工程化小试示范线已建成并实现连续稳定运行，纤维主要性能指标均达到国外同类产品的先进水平。
保定天鹅股份有限公司计划投资12亿元建设3万吨生产线。
NMMO法生产
纤维素纤维在国内的最大障碍是知识产权问题。Courtaulds、AKZO Nobel、Lenzing等公司仅在中国就申请该技术相关专利多达上百项，无疑增加了技术开发和生产的成本。
我国从20世纪60年代开始研究
牛奶纤维。
上海正家牛奶丝科技有限公司的牛奶纤维生产技术在国内属首创，并享有国家发明专利。国内生产企业还有山西恒天纺织新纤维科技公司、嫩江华强牛奶蛋白纤维公司、深圳优尼克纺织服装公司等，但各企业产品乳酪蛋白含量不同。
甲壳素纤维是以海洋生物为资源，经过化学处理加工生产出的不同于
天然纤维和
再生纤维的一种新型纤维。目前全球的甲壳素年产量很大，各种甲壳素纤维产品在许多领域得到了广泛应用，以医用领域和纺织领域应用最广。甲壳素纤维具有良好的透气性、透湿性和抑菌性，可抵御细菌入侵，还可以除臭，吸收汗水。其制成的医用纱布，能够促进伤口痊愈，具有止痛、止血的效果。甲壳素在自然界里，还有一个很重要的因素，那就是甲壳素纤维可以随自然降解，使得其深受欢迎。
采用传统方法实现纺织化纤产品差别化发展的空间有限，生化技术将为产品差别化带来新的突破。以生物质工程技术为核心的生物质纤维及生化原料，将引领纺织行业发展的潮流。生物质纤维材料的发展将主要围绕几个方面：