真空压力是绝对压力低于大气压时，绝对压力与大气压力之差。也就是处于负压状态。

包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”。

直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”。真空压力为绝对压力和大气压力之差。

脉动真空压力蒸汽灭菌器技术

目的

利用机械抽真空的方法，使灭菌柜室内形成负压，蒸汽得以迅速穿透到医疗器械和物品内部，从而杀灭医疗器械和物品上的一切微生物，使其达到无菌状态，保证病人的安全，大大降低医院内感染的发生。

操作前准备

1.打开蒸汽进气阀门；

2.观察蒸汽压力表和水压力表。蒸汽总压力必须大于3kg/cm2，水压必须大于1.5 kg/cm2。

3.打开灭菌器的电源开关，打开消毒锅的控制电源开关。

4.灭菌器自动进气到夹层，观察夹层压力表。夹层压力应达到并保持在107.8 kPa，预热4分钟。

5.打开灭菌器清洁区一侧的柜门，准备灭菌物品的装载。

6.早上第一锅先进行B—D测试，合格后方可使用。

操作程序

1.B—D测试合格后，将待灭菌的物品装入灭菌器内。

2.先在触摸屏的主菜单上触摸“前门操作”按钮，再触摸“关闭”按钮，前门关闭，同时听到“砰”的一声表示柜门安全锁关闭。

3.触摸触摸屏右下方的“返回”按钮，回到触摸屏的主菜单，触摸“程序运行”按钮，将“选择打印机工作方式”选择为“开”；触摸“选择操作员号”按钮，出现三个按钮：“+l”、“一1”、“确定”，按“+1”、“一1”设置操作员号，设置完成后，按“确定”完成设置。再根据装载物品选择相应的程序，并启动运行该程序。有7个运行程序：

从左向右是：织物程序、器械程序、B—D测试程序、液体程序、自选一程序、自选二程序、辅助程序。

4.灭菌结束的提示声音结束后打开无菌区一端的柜门。

5.将灭菌完毕的物品取出，灭菌程序结束。

真空压力浸渍技术

真空压力浸渍（Vacuum Pressure Impregnation，VPI（技术的应用范围很广，浸渍介质的种类很多，浸渍的目的各不相同。

真空压力浸渍是一个总的名称，根据浸渍介质的不同，又有不同的习惯称呼，例如浸漆、浸油、浸香等。不同浸渍目的、不同被浸渍物料，其浸渍工艺和所用浸渍介质不同。真空压力浸渍设备则大同小异。本章仅介绍为了提高电机的绝缘性能、增加电机整体强度的真空压力浸渍技术与设备。当然，除电机行业外，电器、电力电容器及电缆等制造过程中也广泛应用着VPI技术与设备，其结构与工艺过程和电机真空压力浸漆技术与设备基本相同。

真空压力浸渍作用

1.提高线围绕组的耐潮性能

由于毛细管孔隙减少，表面结成一层致密光滑的漆膜，水分难以浸入绝缘层内部，因而耐潮性显著提高。例如未经浸漆的E级绝缘小型电机，在潮湿（相对湿度95%-98%（情况下放置48h后，绝缘电阻由40MΩ下降到0.2MΩ，而经VPI处理的电机，在同样条件下，绝缘电阻仍保持在16MΩ以上。

2.提高绕组的电气性能

绝缘漆的电气性能远优于空气。例如1032漆在常态下的击穿强度为70～90kV/mm，而标准状态下空气的击穿强度仅为33kV/mm。经VPI处理后，绕组粘结成一整体，绝缘层中的空气被排除，因此可提高绕组的起始游离电压和其他电气性能。

3.提高绕组的耐热和导热性能

经过绝缘处理，天然有机纤维的耐热性由Y级提高到A级。烘干的绝缘漆热导率为0.14～0.6W/（m·℃（，环氧胶为0.2～0.5W/（m·℃（，而空气的热导率为0.025～0.03W/（m·℃（，经VPI处理后，铁芯、槽内和绕组内部空隙被漆填充，从而改善了绕组的导热性能。

4.提高绕组的力学性能

经VPI处理后，绕组导线粘结成坚实整体，因此，改善了由于振动、电磁力和热胀冷缩所引起的绝缘层松动和磨损。

5.提高了绕组的化学稳定性

经VPI处理后，漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触而损坏绝缘性能。还可使绕组绝缘有防电晕、防油污等能力。

为了测量在用其空泵抽空过程中和抽空以后仪器内的剩余压力或真空度时，可以使用封阴式水银真空压力爵和开管式真空压差计。封闭式水银其空压力计，是一个一端封闭的压力计管，当抽空过程中和抽空以后，仪器内的剩余压力可以从两玻管中水银面的高度差表示出来。仪器内压力减小时，左管内水银柱下降而右管中水银柱上升。

开管式真空压力计是一个长80厘米，装水银半满的U型管，外形与图2-16相似。管的一端弯成直角；接上三通管使压力计连于仪器（或容器（与真空泵之简。右管与左管的水银柱高度差表示仪器内减少的压力（真空度（，以毫米水银柱表示。