石材打磨是一种机械打磨抛光装置，具有产品圆弧度好，光度高；效率高等特点。
优点
打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的
互换性；
改善打磨抛光的工作环境；
缺点
初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；
缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；
针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；
打磨抛光细长的线条时易压断；
打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；
打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；
不适合打磨易碎裂的石材。
步骤流程
检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
接口处有错位时，
过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用
靠尺检查
直线度；
完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
打磨抛光时，每一号磨料或
磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；
抛光时的速度要快；
采用高转速的打磨抛光电动工具；
加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
相应磨具
大理石
A可用磨具：
金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）
磨块、
金刚石树脂
磨盘、纤维树脂
磨片等
B流程：以上各种磨具根据
云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。
A可用磨具：金刚石特殊磨片，金刚石树脂磨盘
B流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。
A可用磨具：
金刚石水磨片，
金刚石树脂
磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）
磨块B流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。
A可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。
B流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔四道程序即可。