碗式中速磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风(干燥剂)经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经
煤粉分配器由干燥剂带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下落，通过风环落至杂物箱。从杂物箱中排出的称石子煤。
如图1所示（1-减速器；2-磨碗；3-风环；4-加压缸；5-气粉混合物出口；6-原煤入口；7-分离器；8-粗粉回粉管；9-磨辊；10-热风进口；11-杂物刮板；12-杂物排放管）所示为RP磨(碗式中速磨)。要磨制的原煤送入磨煤机转动磨碗中心的进煤管内，它的研磨部件是磨辊和碗形磨盘。早期制造的RP磨的钢碗比较深，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。当原煤送入中心进煤管后，由于离心力的作用被甩向四周。在通过磨辊与磨碗的间隙时煤被破碎。为了加强煤的破碎效果，用弹簧或液压缸给磨辊施加一定的压力。磨成的煤粉被磨碗四周的热风带走，进入位于磨煤机上部的
粗粉分离器。此时热风一边流动，一边加热、干燥携带的煤粉。气粉混合物流入分离器内锥体顶部的可调节角度的折流板窗，经过多出口管路送到
锅炉燃烧器。混入原煤中的铁块和硬质杂质也落入磨煤机下部的杂质室。这里安装有旋转的刮板，把杂物刮入杂物排放管。运行时，如果发现被磨制的煤粉也从杂物排放管的出口排出，往往说明给煤量过多、磨辊压力小、热风流量过小或磨煤机出口温度过低、磨煤机部件磨损过度或者调整不当。杂物排放管上安装有阀门，但不能用关闭阀门的方法来控制磨煤机内杂物的排放。
HP磨煤机是RP磨煤机的改进型，故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP943型中速磨煤机表示磨碗直径为2.4m(94in)，有3个磨辊。HP型中速磨煤机的结构如图2（1-磨煤机阀；2-分离器调节组件；3-陶瓷文丘里叶片；4-出口文丘里管；5-陶瓷分离器锥斗；6-加载弹簧组件；7-辗辊；8-辗辊颈轴组件；9-磨盘；l0-石子煤刮板；11-
行星齿轮箱；12-隔热层；13-磨盘颈轴；14-磨盘衬板；15-风环组件；16-分离器机壳；17-分离器顶帽；18-分离器组件；19-煤粉气流出口；20-落煤管）所示。
HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机、上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。三个磨辊按120°相对固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。
①HP型磨煤机采用大直径锥形磨辊，磨辊的平均直径比
RP型磨煤机约大30%。同时选用新型
耐磨材料和堆焊工艺制造磨辊，延长其使用寿命。
③HP型磨煤机煤机采用能随磨碗一起转动的风环装置，来改变一次风流向和流速。使通进磨煤机的空气分配更为均匀，以加强磨煤机对煤粉的分离效果，并降低磨煤机内部的磨损和一次风的压力损失。
④HP型碗式中速磨煤机采用高顶盖离心挡板分离器。通过增加分离器顶盖高度来降低通过分离器的气流速度，从而降低分离器内部金属磨损，改善煤粉的分离效果。出口文丘里装置能均匀地将煤粉分配到各个一次风管。