矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。磁选是根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法。磁选多用于有磁性的黑色金属矿物氧化物矿物，如磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿，也用于磁黄铁矿选矿。

磁选法是使带有金属杂质的稻谷流过永久磁钢或电磁铁表面，使稻谷和杂质分离；

风选法是利用稻谷和杂质悬浮速度等空气动力学性质的不同进行分选，常用的设备有吸式风选器和循环风选器；

筛选法是利用稻谷和杂质之间粒度的不同，通过静止或运动的筛面进行分选，常用的设备有溜筛、振动筛、圆筛和平面回转筛等；

比重分选法是利用稻谷与杂质比重的不同进行分选，常用的设备有干法比重去石机，是借助振动的鱼鳞孔筛板以及从筛板底部穿过鱼鳞孔的气流，利用稻谷和杂质在比重、悬浮速度方面的差别，并借鱼鳞板粗糙面的单向推动作用，使稻谷和杂质分离。

磁选是在磁选设备的磁场中进行的。被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力（包括重力、离心力、水流动力等等）的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）。进入磁性产品中的磁性矿粒的运动路径由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。进入非磁性产品中的非磁性矿粒的运动路径由作用在它们上面的机械力的合力来决定。因此，为了保证把被分选的矿石中的磁性强的矿粒和磁性弱的矿粒分开，必须满足以下条件：

f1磁>f机和>f2磁

式中f1磁——作用在磁性强的矿粒上的磁力；

f机和——与磁力方向相反的所有机械力的合力；

f2磁—— 作用在磁性弱的矿粒上的磁力。

上式不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。

某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿；脉石矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石,少量方解石等；围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩，其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成，组成复杂，嵌布粒度较细，且粗细不均，属难选矿石。

生产中块矿（75~ 15 mm）采用焙烧磁选工艺处理，粉矿（-15 mm）采用强磁选工艺处理，磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研究，又对强磁选流程进行了技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到大幅提高，金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁高梯度磁选机进行流程优化后，在精矿品位保持不变的情况下，铁回收率提高，选矿比降低。该流程优点为充分利用了矿物嵌布粒度粗细不均的特点，降低能耗。同时，大量降低二段磨矿负荷有利于细磨，生产时容易达到要求。