离心式选粉机是用空气把给定物料分成两股料流，一股气流中包含细颗粒，另一股尽可能只有粗粒。要完成这一功能，使喂入物料在选粉机内均匀分散开受到分选力支配，分选力是可调整的，使分选力作用到物料不同粒径固体颗粒上。

离心式选粉机是第一代风力分级机，以特蒂文特(Sturtevant)型为代表，其曾被广泛应用于工业生产中。普通离心式选粉机的结构如《离心式选粉机结构简图》所示。离心式选粉机主要由壳体、立轴等部件组成。

（1）壳体。壳体是由内壳体11和外壳体4通过支架套装在一起，内、外壳体的下部是粗粉出口8和细粉出口7，外壳体的上部装有顶盖13，顶盖的中部设有中心加料管15。选粉机外壳有四个铸铁底座，用螺栓与设备基础相连接。

（2）立轴。立轴上装有撒料盘10、辅助风叶(小风叶)2和主风叶(大风叶)1，它们共同构成一个转子。主轴由电动机通过三角皮带，带动齿轮箱内的一对圆锥齿轮来进行回转。在内壳顶部的环形通道上，装有一圈可以调节的挡风板12，中部装有回风叶5，其角度可以进行调节。

当传动装置带动立轴转动时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再由固定回风叶带动进入内筒，构成循环气流。物料由中心加料管15喂入，经中轴漏斗落到撒料盘10上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个分级区：一是内筒中的分级区，颗粒主要是在离心力的作用和风叶的碰撞作用下被分级，使物料中的粗颗粒被分离出来，并沿内筒的壁面下滑，经粗粉出口8排出；另一个是内、外简之间的环形分级区，颗粒除了在重力的作用下沉降之外，当气流的方向急剧改变时，由于惯性力的作用也会从气流中分离出来，沿外简体的内壁下滑，经细粉出口7排出，而少部分粒径很小的微粉则随气流进入内筒进行下一次循环。

（1）生产能力可用下式表示：

式中，Q——选粉机的生产能力，t/h;

D——选粉机的直径，m；

K——系数，与物料性质、产品细度、分级效率有关。水泥生料K=0.85，42.5MPa；水泥K=0.56，52.5MPa。

（2）功率可用下式表示：

式中，N——选粉机的功率，kW；

K——系数，通常取固定值1.58；

（3）转速可用下式表示：

式中，n——主轴转速，r/min。

离心式选粉机的分级气流在机内循环，物料的分级和粗粉、细粉的收集都在机内进行。因此，离心式选粉机的结构较紧凑，能耗较低，设备较轻，占空间较小。但是，其具有分级效率较低、生产能力较低、产品细度调节不方便、机件磨损较重、振动较大的缺点。离心式选粉机适合于分级粒径较大，处理量也很大的物料。

细度调节主要通过以下几个方面来实现。

（1）调节隔风板。隔风板是控制产品细度的一种辅助手段。隔风板向里推进时，内、外筒之间的端面缩小，流体阻力增加，产品较细；隔风板往外拉出时，产品变粗。这种调整方法只有在细度变化不大时才有效。在调整时，须根据产品细度要求，按相对位置成对地推进或拉出几块隔风板。

（2）调节小风叶。小风叶的主要作用是控制产品细度。小风叶的旋转使内筒中形成旋转气流，可以把不合格的粗颗粒与合乎要求的细颗粒分离开。增加小风叶片数，产品变细；减少小风叶片数，产品变粗。选择适当的小风叶片数是保证产品细度和提高分级效率的重要因素。在安装小风叶时，必须保持其两两对称，间隔均匀。

（3）调节大风叶。增加大风叶的数量或增大其规格，内筒中上升气流的流速就增加，产品细度就变粗；反之，产品就变细。因此，合理选择大风叶的片数，能够有效地调整产品的细度和生产能力。

（4）调节主轴转速。主轴转速对循环风量影响很大，必须用变速传动装置调整。当选粉机的能力偏小，调节大风叶达不到目的时，可以通过改变电动机转速来提高其生产能力，但同时会使产品变粗。

对选粉机的维护，主要有以下几项：

（1）开机前，应认真检查运转部件及齿轮啮合情况，若无问题再启动。

（2）开机后才能加料，停机时要先停料，防止启动时负荷过大或出现卡住现象。

（3）设备运转中，要保持良好的润滑和冷却，防止轴承温度超过规定值。

（4）运转中如发现有噪声、振动、电流超过额定值、轴承温度过高等现象，应及时处理，必要时可停机进行检查和修理。

为了提高离心式选粉机的性能，在结构上可以作许多改进。比如把平盘式的撒料盘改为具有一定倾角的螺旋式或阶梯式，把平板式的主风叶改为涡旋式，采用曲轴分别传动主风叶与辅助风叶、撒料盘，采用上、下两端轴承支承立轴等。例如，德国伯力鸠斯(Polysius)公司开发的TSU型离心式选粉机，我国设计并改进的GLF型离心式选粉机等在结构上都作了一些改进。