瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

corrugated board；corrugating paperboard

又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。

根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型：

1.由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板，一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。

2.由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。

3.两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。

4.三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。

5.特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来，它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。

根据芯纸上坑纹的大小，即其高度及每一单位长充内坑纹数目，瓦楞纸板又可进一步细分。芯纸坑纹

有四种，下表显示由Mitsubishi及Langston坑机所生产的纸板。

由较厚的“A”坑纹造成的纸箱，较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度，但以“A”和“B”坑纹比较，较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。“A”和“C”坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱制造上。“B”坑纹适用于容量及空间比较重要，而堆叠强度较次要的纸箱制造上。“E”坑纹具有最高的抗压性，但其吸震能力则稍差，主要用于承载重物的柯式（彩印）瓦楞纸箱上。

瓦楞纸板坑径越大，其刚性就越强。纸板的韧度源于芯纸层，而不需厚硬的填料，这样就能降低纸板重量及其造价。芯纸可由半化学浆（此种浆料能提供最佳的纸质强度）及回收纸料制成，后者由于造价低，故为很多厂家所乐于采用，虽然纸质强度不如前者，但可由造纸厂添加淀粉质予以改进。

坑纹在瓦楞纸内占有一定空间，其担当的角色亦非常重要，藉着它就能抵受平压、侧压及其他各种不规则的压力。

牛皮咭主要作用是构成瓦楞纸板的内层及外层，其功能可以是结构方面的或装饰方面的，各层牛皮咭为纸板提供了多种特性，而这些特性可通过黏合、上蜡等加工工序得以扩大。

外贸进口用于瓦楞纸箱的生产用纸主要从美国、日本、芬兰、加拿大等国进口定量为360g/m2和180g/m2 瓦楞原纸，也有一部分定为337g/m2和160g/m2瓦楞原纸。为改善国内瓦楞纸箱的生产用纸，有部分造纸企业也开始试制定量为360g/m2和420g/m2牛皮箱板纸（牛皮卡纸）。瓦楞纸板国家标准（GB－6544－86）中要求瓦楞纸箱生产用纸材料必须符合规定，用箱板纸定量分别为250g/m2、280g/m2、300g/m2、320g/m2、360g/m2，瓦楞原纸为125g/m2、150g/m2、180g/m2，这样就使单、双瓦楞纸板克重在1000g/m2～1100g/m2左右，在确保定量的基础上，保证了纸箱的质量。

瓦楞纸板最早始于18世纪末。 19世纪，人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢，价格较一般材料更为低廉，而且制作工艺简易，用途更为广泛。不仅如此，瓦楞纸板不仅作为是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料，同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。

到20世纪初，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，瓦楞纸板开始被全面地普级、推广和应用，成为了各种各样不同领域商品的保护性包装外衣，在与多种包装材料的竞争中获得了前所未有的巨大成功。在近两个世纪如洪水泛滥般膨胀式发展以及巨大的市场覆盖，瓦楞纸板在真正意义上成为了迄今为止长用不衰并依旧呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板（箱）生产技术延续发展的整个过程就是不断推陈出新的淘汰过程。

落后的生产工艺和低效率的的生产线随着瓦楞纸板（箱）整体行业的不断发展以及科技的不断进步被陆续淘汰，取而代之的则是高效率的生产技术和多产能的先进生产线，为瓦楞纸板（箱）行业的发展能够紧随时代潮流贴近市场需求奠定了坚厚的技术基石。

七十年代前，国内纸箱生产设备大都是单机手工操作，生产效率很低，企业效益差。

八十年代开始，国内纸箱机械企业开始模仿和引进外国先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等。

但是，由于从国外引进设备价格的昂贵以致国内纸箱企业大多数都无法接受，这一状况的出现促进了国内机械设备企业的发展，使国内的纸箱包装机械设备日益先进。

随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大，纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高，依据发展态势来看，瓦楞纸箱包装机械企业将进一步向着高速、高档、高效、高科技机械设备的方向发展，将引发瓦楞纸箱机械设备业新一轮的科技革命。

随着人们的环保观念日益增强，再加上全球森林资源的日益匮乏和水土资源的日益短缺，生产纸箱用纸所需木材的采伐在许多国家越来越受到限制，致使瓦楞纸箱业木材纤维的来源受到严重影响。

全球瓦楞纸品的年需求量已达一亿公吨，其中美国约占31%，欧洲包括东欧约25%，中国约10%，日本9%。发达国家如欧美和日本等，因其国内制造成本高，导致制造业往外移，瓦楞纸品生产的年增长率会偏低或甚至会有负增长的可能。反之，新兴发展中国家如中国、印度、印尼、马来西亚、泰国和越南等，因其制造成本低，所以瓦楞纸品的增长空间将会进一步增大。

瓦楞纸箱作为一种传统而必不可少的包装容器，已经被应用上百年并依旧被广泛应用。

随着人民生活水平的不断提高，市场经济的不断发展以及商品市场的不断繁荣，瓦楞纸箱的作用因此发生了一些微妙的变化。

传统的纯粹用于包装的瓦楞纸箱的销售量开始不断下降，而那些具有较高强度和良好广告宣传功能且印刷精美的瓦楞纸箱市场需求量却与日俱增。

因此，瓦楞纸箱要想能再有进一步的突破性发展，就必须适应不断变化的市场需求。

随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大，但在市场竞争日趋激烈，科学技术不断更新，新的包装材料不断被研制面世，瓦楞纸板要想保持自己在包装材料中的“一哥”地位，在技术设备的研发、质量性能的提高和产品品类的扩充丰富等方面还要更进一步的提高和发展。