粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）

粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力计划，它的计划对象是“关键工作中心”的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。

粗能力计划（RCCP——Rough Cut Capacity Planning）的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。这生产计划可以是综合计量单位表示的生产计划大纲，或是产品、产品组的较详细的主生产计划。将粗能力计划用于生产计划大纲或主生产计划，并没有什么原则差别。

粗能力计划将主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。

RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。

1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需数据和计算最少。

2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。

3. Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间。

目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。包括以下步骤：

第一步：建立关键中心资源清单。

第二步：判定各时段能力负荷。

第三步：生成粗能力计划

粗能力计划=工作中心资源清单+时段负荷情况

第四步：分析各时段负荷原因

随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。

起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。

第五步：调整生产能力和需求计划

粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。

原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。

首先，粗能力计划应是灵活机动的。

其次，粗能力计划应是粗中有细的。

此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。

最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前解决这一问题。